モーター始動全圧条件とメリット・デメリット

全圧始動はダイレクト始動とも呼ばれ、最も一般的な始動方法です。ブラシレスモーターの固定子巻線が電源に直接接続され、定格電圧以下で始動し、始動トルクが大きく、始動時間が短く、最も簡単で経済的で信頼性の高い始動方法です。






























AC ブラシレス モーターが始動する場合、配電バスバー電圧は次の要件を満たす必要があります。









一般的な場合、モーターが頻繁に始動する場合のデルタは、定格電圧値の 90% 未満であってはなりません。モーターは頻繁に始動するものではなく、定格電圧の 85% 未満であってはなりません。



デルタ配電バスは、モーターの始動トルクの条件に応じて、他の電気機器を拾いませんでした。低電圧モーターの場合は、電圧が解除されていないコンタクターのコイル電圧も保証する必要があります。



照明またはその他の負荷によるデルタ配電バスは電圧変動の影響を受けやすく、モーターの始動頻度が低く、定格電圧の 80% 以上でなければなりません。























かご形モータおよびブラシレス同期モータの始動方法の選択は、次の要件を満たさなければなりません。









以下の条件を満たすデルタ、モータ始動時にモータは全圧始動である必要があり



、配電バスバー電圧は「一般電気機器配電設計基準」の規定に準拠する必要があります。



全圧始動トルクの衝撃に耐えるための機械エネルギーを分割します。



ミキサー工場では、モーターの始動方法に特別な規定はありません。



デルタが全圧始動、電動降圧始動の要件を満たさない場合、またはその他の適切な始動方法を選択してください。



デルタの速度制御が必要な場合、モーターの始動方法は速度調整方法と一致するようにする必要があります。























全圧モーター始動 全圧始動の利点と欠点は









、ダイレクト始動とも呼ばれる一般的な始動方法です。モータの固定子巻線を電源に直結して定格電圧で始動するモータであり、始動トルクが大きく、始動時間が短く、簡単、経済的で確実な始動方法が特徴です。現在、低電圧かご形モータの設計と製造は、始動トルクの衝撃圧力と高温条件に応じて機械的強度と熱安定性を考慮しているため、装置を引きずって始動トルクの衝撃圧力に耐えられる限り、始動圧力降下が許容値未満である限り、始動方法を選択する必要があります。



全圧始動の欠点は、始動電流が大きく、定格電流の5～8倍に達する可能性があることです。ブラシレスモーターの出力と小型ケースの電源容量が大きくなると、モーターの始動電流によって配電システムの電圧が大幅に低下し、特に電圧変動に敏感な機器の電源品質が低下します。