মেশিন টুল ফিড ড্রাইভ মোটর কন্ট্রোলারের জন্য চয়ন করুন, যান্ত্রিক সংক্রমণ কাঠামোর ম্যাচিং, মোটর কন্ট্রোলার এবং মোটর নিয়ামক চলমান গতি এবং মেশিন সরঞ্জামের আকার, হ্রাস সময়, মোটর নিয়ামক দূরত্ব এবং অন্যান্য কারণগুলির অংশ হিসাবে বিবেচনা করা প্রয়োজন। সংক্ষিপ্তসার করা হয়েছে, যথা যান্ত্রিক মোটর নিয়ামকের সাথে মেলে বেছে নিন, মূলত নিম্নলিখিত কারণগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে: 1, লোড ইনার্টিয়া 2 এর চেয়ে, হ্রাস বৈশিষ্ট্য (সংক্ষিপ্ত প্রক্রিয়াজাতকরণ কারণগুলি) 4, 3, অবিচ্ছিন্ন লোড টর্ক, টর্ক মোটর নিয়ামক গতি রুটের গড় বর্গমূল্যের গতি 6 এর বর্গমূল্য, এটি নোট করা গুরুত্বপূর্ণ যে মোটর নিয়ামকটি নির্বাচন করার জন্য সঠিক ক্যালকুলেশন পদ্ধতির মাধ্যমে দূরত্বের দূরত্বটি নোট করা গুরুত্বপূর্ণ। এখানে এই নিবন্ধটি মোটর নিয়ামকের লোড জড়তা অনুপাতের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে। লোড জড়তা অনুপাত ফিড শ্যাফটের জড়তা লোড মুহুর্ত এবং জড়তা ফিড শ্যাফ্ট মোটর নিয়ামকের অনুপাতকে বোঝায়। এই মানটি লোড নিয়ন্ত্রণের জন্য মোটর নিয়ামককে প্রতিফলিত করে। এই মানটি যত কম হবে, মোটর নিয়ামককে নিয়ন্ত্রণ করার ক্ষমতা তত শক্তিশালী। কার্যকরভাবে কাজ করতে সক্ষম, আপনাকে নিশ্চিত করতে হবে যে মোটর নিয়ামকের জড়তার উপযুক্ত মুহুর্তের সাথে মেশিন সরঞ্জাম নির্বাচনের জন্য সার্ভো মোটর নিয়ামক। এবং প্রযুক্তিগত সূচকগুলির পছন্দকে লোড জড়তা অনুপাত বলা হয় (জড়তা/মোটর নিয়ামকের জড়তা মুহুর্তের লোড মুহুর্ত)。 বিশেষত, যখন ওয়ার্কপিস মেশিনিং পৃষ্ঠের গুণমানটি অগ্রাধিকার উপাদান হিসাবে, জড়তা মুহুর্ত এবং মেশিন টুল ফিড অক্ষ সার্ভো মোটর কন্ট্রোলারের নির্বাচনটি ইনার্টিয়ার তুলনায় ইনার্টিয়ার স্কোপের মধ্যে হওয়া উচিত এবং এটি প্রয়োজনীয়ভাবে ইনার্টিয়ার স্কোপের মধ্যে থাকা উচিত এবং এটি। সাধারণভাবে, ছোট জড়তা ব্রেক মোটর কন্ট্রোলার পারফরম্যান্স ভাল, দ্রুত শুরু, হ্রাস এবং স্টপ, সংক্ষিপ্ত করার জন্য উচ্চ গতি। কিছু লোডে প্রয়োগ করুন হালকা, উচ্চ গতি, উচ্চ নির্ভুলতা, কিছু লিনিয়ার উচ্চ-গতির অবস্থান হিসাবে। মোটর কন্ট্রোলারের মাঝারি এবং বৃহত জড়তা বড় লোড, উচ্চতর প্রয়োজনীয়তার সাথে স্থিতিশীল অনুষ্ঠানের জন্য উপযুক্ত যেমন কিছু বিজ্ঞপ্তি গতি প্রক্রিয়া এবং মেশিন সরঞ্জাম শিল্পের জন্য উপযুক্ত। আপনি যদি কিছু লোডে থাকেন তবে বৃহত্তর বা বৃহত্তর ত্বরণ বৈশিষ্ট্যগুলি রয়েছে তবে ছোট জড়তা মোটর নিয়ামকটি চয়ন করুন, যাতে ব্যবহারের প্রক্রিয়াটি মোটর নিয়ামক ভারবহনকে দুর্দান্ত ক্ষতি করতে পারে, সুতরাং সার্ভো মোটর নিয়ামকের পছন্দে প্রকৃত লোডের আকার অনুসারে, আকারটি নির্বাচন করার জন্য ত্বরণের কারণগুলি। সার্ভো মোটর কন্ট্রোলের সার্ভো ড্রাইভ কন্ট্রোলারের প্রতিক্রিয়া, জড়তার রটার জড়তা লোড মুহুর্তের অনুপাতের জন্য ভাল মান এবং একের জন্য মোটর নিয়ামক, পাঁচগুণ বেশি বড় নয়। যান্ত্রিক সংক্রমণ ডিভাইসের নকশার মাধ্যমে, জড়তার লোড মুহুর্ত তৈরি করতে পারে এবং মোটর রটার জড়তা নিয়ামকের অনুপাতটি কাছাকাছি বা আরও ছোট। যখন লোড জড়তা বড় হয়, যান্ত্রিক ডিজাইনটি জড়তার রটার জড়তা লোড মুহুর্তের অনুপাত তৈরি করতে পারে না এবং মোটর নিয়ামক পাঁচগুণেরও কম হয়, মোটর নিয়ামকটির জড়তা তথাকথিত বড় মুহুর্ত বৃহত্তর মোটর নিয়ামকের মোটর নিয়ামক রটার জড়তা ব্যবহার করতে পারে। বৃহত জড়তা মোটর নিয়ামক ব্যবহার করে একটি নির্দিষ্ট প্রতিক্রিয়া অর্জন করতে, ড্রাইভের ক্ষমতা আরও বড় হওয়া উচিত। ফলস্বরূপ, নির্বাচিতদের চেয়ে লোড জড়তা খুব বড়, কারণ মোটর নিয়ামক স্থিতিশীল নয়, ডিবাগিং মোটর কন্ট্রোলারের নিয়ন্ত্রণ খুব কঠিন হবে। একই সময়ে, এছাড়াও প্রক্রিয়াজাতকরণের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা হ্রাস করা হয়, সময়কাল আরও দীর্ঘস্থায়ী হয়। প্রস্তাবিত পরিসীমা: জড়তা/মোটর কন্ট্রোলারের লোড জড়তা মুহুর্ত = 3 ~ 5 দ্রষ্টব্য: বিশেষ প্রক্রিয়াকরণ শর্তগুলির জন্য যেমন কাঠের কাজকর্মী প্রক্রিয়াজাতকরণ, উচ্চ-গতির মোবাইল বক্ররেখা এবং খাঁজ প্রক্রিয়াকরণে করা দরকার, এই ক্ষেত্রে, মোটর কন্ট্রোলারটির লোড ম্যাচিনেশনের চেয়ে ইনার্টিয়া অনুপাতের সমান বা বৃহত্তর, ম্যাচিনেশনের লোড ম্যাচিনেশনের পরামর্শগুলি সমান বা বৃহত্তর। তদ্ব্যতীত, উচ্চ গতি এবং উচ্চ নির্ভুলতা মেশিনিং এবং ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণে, লোড জড়তা অনুপাতের পরামর্শ পছন্দ মোটর নিয়ামক জড়তা মানগুলি 3 এর চেয়ে কম।
