মেশিন টুল ফিড ড্রাইভ মোটর কন্ট্রোলার জন্য চয়ন করুন, যান্ত্রিক ট্রান্সমিশন কাঠামোর অংশ হিসাবে বিবেচনা করা প্রয়োজন, মোটর কন্ট্রোলার এবং মোটর কন্ট্রোলার চলমান গতি, এবং মেশিন টুলের আকার, হ্রাসের সময়, দূরত্ব বন্ধ করার জন্য মোটর নিয়ামক এবং অন্যান্য কারণগুলি। সংক্ষিপ্ত, যথা যান্ত্রিক মোটর কন্ট্রোলারের সাথে মেলে নির্বাচন করুন, প্রধানত নিম্নলিখিত বিষয়গুলি অন্তর্ভুক্ত করে: 1, 2 এর চেয়ে লোড জড়তা, হ্রাস বৈশিষ্ট্য (সংক্ষিপ্ত প্রক্রিয়াকরণ কারণ) 4, 3, ক্রমাগত লোড ঘূর্ণন সঁচারক বল, টর্ক মোটর নিয়ন্ত্রক গতির রুট গড় বর্গ মান 6, এটা লক্ষ্য করা গুরুত্বপূর্ণ যে কুল পদ্ধতির মাধ্যমে কুল দূরত্ব নির্বাচন করতে, ডায়নামিক দূরত্ব নির্ধারণ করতে। নিয়ামক এখানে এই নিবন্ধটি মোটর কন্ট্রোলারের লোড জড়তা অনুপাতের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে। লোড জড়তা অনুপাত ফিড শ্যাফ্টের জড়তার লোড মুহূর্ত এবং জড়তার ফিড শ্যাফ্ট মোটর কন্ট্রোলারের অনুপাতকে বোঝায়। এই মান লোড নিয়ন্ত্রণের জন্য মোটর নিয়ামক প্রতিফলিত করে। এই মান যত ছোট হবে, মোটর কন্ট্রোলার নিয়ন্ত্রণ করার ক্ষমতা তত বেশি। কার্যকরভাবে কাজ করতে সক্ষম, আপনাকে নিশ্চিত করতে হবে যে মোটর কন্ট্রোলারের জড়তার উপযুক্ত মুহূর্ত সহ মেশিন টুল নির্বাচনের জন্য সার্ভো মোটর নিয়ামক। এবং প্রযুক্তিগত সূচকগুলির পছন্দকে লোড জড়তা অনুপাত বলা হয় (জড়তা/মোটর কন্ট্রোলারের জড়তা মুহূর্তটির লোড মুহূর্ত)। বিশেষত, যখন ওয়ার্কপিস মেশিনিং পৃষ্ঠের গুণমানকে অগ্রাধিকার উপাদান হিসাবে, জড়তার মুহূর্ত এবং মেশিন টুল ফিড অক্ষ সার্ভো মোটর কন্ট্রোলার নির্বাচন করা হয় জড়তার অনুপাত এবং স্কোপের মধ্যে যতটা লোড হওয়া উচিত তার চেয়ে বেশি হওয়া উচিত। যতটা সম্ভব লোডের জড়তা অনুপাতকে ছোট করার চেয়ে। সাধারণভাবে, ছোট জড়তা ব্রেক মোটর নিয়ন্ত্রক কর্মক্ষমতা ভাল, দ্রুত শুরু, মন্থর এবং বন্ধ, উচ্চ গতি সংক্ষিপ্তকরণ. কিছু লোড হালকা, উচ্চ গতি, উচ্চ নির্ভুলতা, কিছু রৈখিক উচ্চ গতির অবস্থান হিসাবে প্রয়োগ করুন. মোটর কন্ট্রোলারের মাঝারি এবং বড় জড়তা বড় লোডের জন্য উপযুক্ত, উচ্চতর প্রয়োজনীয়তার সাথে স্থিতিশীল অনুষ্ঠান, যেমন কিছু বৃত্তাকার গতি প্রক্রিয়া এবং মেশিন টুল শিল্প। যদি আপনি কিছু লোড বড় বা বড় ত্বরণ বৈশিষ্ট্য আছে, ছোট জড়তা মোটর কন্ট্রোলার নির্বাচন করুন, যাতে ব্যবহার প্রক্রিয়ায় মোটর কন্ট্রোলার ভারবহন বড় ক্ষতি হতে পারে, তাই সার্ভো মোটর কন্ট্রোলার পছন্দ, প্রকৃত লোড আকার অনুযায়ী, আকার নির্বাচন করার জন্য ত্বরণ কারণগুলি করা উচিত। servo মোটর নিয়ন্ত্রণের servo ড্রাইভ কন্ট্রোলারের প্রতিক্রিয়া, জড়তার রটার জড়তা লোড মুহূর্তের অনুপাতের জন্য ভাল মান এবং একের জন্য মোটর নিয়ামক, পাঁচ গুণের বেশি নয়। যান্ত্রিক ট্রান্সমিশন ডিভাইসের ডিজাইনের মাধ্যমে, জড়তার লোড মুহূর্ত এবং মোটর রটার জড়তা নিয়ন্ত্রকের অনুপাতকে কাছাকাছি বা ছোট করতে পারে। যখন লোড জড়তা বড় হয়, যান্ত্রিক নকশা রটার জড়তা লোডের জড়তার অনুপাত তৈরি করতে পারে না এবং মোটর নিয়ামকটি পাঁচ গুণের কম হয়, বৃহত্তর মোটর কন্ট্রোলারের মোটর কন্ট্রোলার রটার জড়তা ব্যবহার করতে পারে, মোটর নিয়ামকের জড়তার তথাকথিত বড় মুহূর্ত। বড় জড়তা মোটর কন্ট্রোলার ব্যবহার করে, একটি নির্দিষ্ট প্রতিক্রিয়া অর্জন করতে, ড্রাইভের ক্ষমতা বড় হওয়া উচিত। ফলস্বরূপ, নির্বাচিত তুলনায় লোড জড়তা খুব বড়, কারণ মোটর কন্ট্রোলার স্থিতিশীল নয়, ডিবাগিং মোটর নিয়ামক নিয়ন্ত্রণ খুব কঠিন হবে। একই সময়ে, প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা হ্রাস করে, অবস্থান নির্ধারণের সময় আরও বেশি। প্রস্তাবিত পরিসর: জড়তা/মোটর কন্ট্রোলারের লোড জড়তা মুহূর্ত = 3 ~ 5 দ্রষ্টব্য: বিশেষ প্রক্রিয়াকরণের অবস্থার জন্য, যেমন কাঠের যন্ত্রপাতি প্রক্রিয়াকরণ, উচ্চ-গতির মোবাইল বক্ররেখা এবং খাঁজ প্রক্রিয়াকরণে করা প্রয়োজন, এই ক্ষেত্রে, জড়তা অনুপাত নির্বাচন করার পরামর্শগুলি মোমেন্টের লোডের ক্রম লোডের সমান বা তার চেয়ে বেশি। উচ্চ গতির যন্ত্রের চাহিদা। উপরন্তু, উচ্চ গতি এবং উচ্চ নির্ভুলতা মেশিনিং এবং ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণ, পরামর্শ পছন্দ মোটর কন্ট্রোলার জড়তা মান লোড জড়তা অনুপাত 3 কম। লোড জড়তা উপরে ডিসি সার্ভো মোটর কন্ট্রোলারের প্রভাব নিয়ে আলোচনা করতে, সার্ভো মোটর কন্ট্রোলারের প্রভাবের আরও কারণগুলি দেরী হতে পারে।
