کم رفتار کے عمل میں سروو کنٹرول ٹیکنالوجی کے استعمال میں سروو موٹر کنٹرول ٹیکنالوجی کا اطلاق، سٹیپنگ موٹر کنٹرولر کے آپریشن میں کم فریکوئنسی وائبریشن کا مسئلہ پیدا کرنے میں آسان، بغیر لوڈ موٹر کنٹرولر کی جمپ فریکوئنسی کی وجہ سے وائبریشن فریکوئنسی 2 گنا، مندرجہ بالا مسائل کی وجہ سے آلات کے معمول کے آپریشن کو متاثر کرنا آسان ہے، اس کے لیے مندرجہ بالا مسائل کو ڈیم کرنے کی تکنیک کے ذریعے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔ ڈیمپر یا ڈیوائس سیٹنگز کے لیے موٹر کنٹرولر میں بھی ہے، جسے سیگمنٹیشن ٹیکنالوجی کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ سروو موٹر کنٹرولر کی ایپلی کیشن کے ذریعے، یہ ظاہر کریں کہ کم رفتار میں استحکام، نہ صرف اپنی گونج کے فنکشن پر اپنی مکینیکل سختی کی کمی کو پورا کر سکتا ہے، بلکہ اس کی فریکوئنسی تجزیاتی فنکشن مانیٹرنگ مکینیکل ریزوننس پوائنٹ کے ذریعے بھی گونج کے مسئلے سے بچ سکتا ہے۔ اور پھر درستگی کے اطلاق کا تجزیہ کرنا۔ روٹری انکوڈر کے لیے ریئر ایکسل موٹر کنٹرولر کی تنصیب کے بعد AC سروو موٹر کنٹرولر کی درستگی کو کنٹرول کر سکتا ہے۔ ڈیجیٹل AC سروو موٹر کنٹرولر کے معیار کے طور پر 2000 لائن انکوڈر کے ساتھ، اگر ڈرائیور چار فریکوئنسی ضرب ٹیکنالوجی کا استعمال کر رہا ہے، تو اس کی نبض کی مقدار 0. 045° ہے۔ اور اگر 17 کوڈر استعمال کر رہا ہے، تو یہ 131072 پلس سائیکل حاصل کر سکتا ہے، پلس موٹر ایک دائرے کو 0 میں بدل دیتی ہے۔ مختلف صنعتوں میں امدادی کنٹرول ٹیکنالوجی، اور امدادی کنٹرول سسٹم کی درخواست کی ترقی کو فروغ دینے کے لیے جدید انفارمیشن ٹیکنالوجی کا۔ لیکن یہ نظام قسم کے خودکار کنٹرول سسٹم سے تعلق رکھتا ہے، ایک قسم کا منفی فیڈ بیک سسٹم بھی ہے، یا اسے ڈائنامک ٹنل ڈائنامک سسٹم کہا جاتا ہے، کنٹرول آبجیکٹ میں دیے گئے سگنل کی تبدیلی کے ساتھ مختلف ہے۔ زیادہ اہم حصوں کے نظام میں بنیادی طور پر کنٹرول کر رہے ہیں، actuators، کنٹرولرز اور سینسر، وغیرہ کنٹرول جسم اشیاء، اور طاقت یمپلیفائر اور موٹر actuators کا الزام لگایا جاتا ہے. اس وقت نظام کے مختلف اجزاء کے مطابق بنیادی طور پر برقی امدادی نظام اور دو قسم کے الیکٹرو ہائیڈرولک امدادی نظام میں تقسیم کیا گیا ہے۔ سابق کی وشوسنییتا اور استحکام بہتر ہے، مرمت اور دیکھ بھال کے لئے بھی سہولت. جب کہ مؤخر الذکر الیکٹرو ہائیڈرولک امپلس موٹر کی خصوصیات کو ڈرائیو سینٹر کے طور پر استعمال کرنا ہے، ایک اعلی سنویدنشیلتا، اچھی سختی اور چھوٹے وقت کا مستقل، وغیرہ، اور چھوٹے اتار چڑھاو کی شرح میں تبدیلی کی وجہ سے اور مستحکم آپریشن کی خصوصیات ہیں۔ لیکن اس قسم کا امدادی نظام شور میں اور تیل کے رساو کے مسئلے کے آپریشن میں بڑا دکھائی دیتا ہے۔ اور فیڈ بیک کے مختلف طریقوں کے مطابق سرو سسٹم کو بھی مختلف اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے، بنیادی طور پر پلس نمبر کا موازنہ، طول و عرض یا فیز کا موازنہ، ڈیجیٹل سرو سسٹم وغیرہ شامل ہیں۔ اس مقالے میں سروو سسٹم کی درجہ بندی کرنے کے لیے تحقیق مختلف کنٹرول تھیوری کے مطابق ہے، بنیادی طور پر اوپن لوپ سسٹم کو تین اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے۔ اس سسٹم کے اندر فیڈ بیک کنٹرول لوپ فیڈ بیک ڈیوائس اور ٹیسٹنگ کی کوئی حرکت نہیں ہے، ایک مستحکم کام اور کم لاگت، سادہ ڈھانچہ، سادہ ڈیبگنگ مینٹیننس وغیرہ ہے۔ اس سسٹم میں ڈرائیو کے اہم اجزاء سٹیپر موٹر ہیں، زاویہ سے اس سسٹم کو لاگو کرنے کا مرحلہ، مکینیکل ٹرانسمیشن کی درستگی سسٹم کی درستگی کو متاثر کرے گی، جیسے کہ تیز رفتاری کے آلات کی مانگ میں درستگی نہیں ہے۔ دوسرا آدھا بند لوپ سرو سسٹم ہے۔ یہ نظام برش گھومنے والے ٹرانسفارمر کی موجودگی کے اہم اجزاء اور جنریٹر کنٹرولر کی رفتار کی پیمائش کرتا ہے۔ پلس انکوڈر کا استعمال کرتے ہوئے ٹرانسفارمر میں سے ایک میں، لہذا غیر لکیری عوامل کے اثر و رسوخ کے تابع نہیں ہے، اور پوزیشن اور رفتار کا پتہ لگانے کے آلہ شافٹ یا سکرو موٹر کنٹرولر پر نصب کیا جائے گا کے طور پر، آراء سگنل جمع کر سکتے ہیں، عمل درآمد کے نظام کے میکانی طریقہ کار. لہذا یہ نظام عددی کنٹرول مشین ٹول میں درخواست کے لیے موزوں ہے، کم درستگی کی درخواست میں مکینیکل گھومنے والا آلہ ہونا ضروری ہے۔ ایک ہی وقت میں مشینی صحت سے متعلق کو بہتر بنانے کے لیے، عددی کنٹرول ڈیوائس پر لاگو کیا جا سکتا ہے تاکہ اس کی اندرونی خرابی کی تلافی اور گیپ معاوضہ کی تقریب کو پورا کیا جا سکے۔ تین بند لوپ سرو نظام ہے. سسٹم کے اہم اجزاء میں ایک بہتر لنک، سروو ایمپلیفائر، ایک مکینیکل ٹرانسمیشن ڈیوائس، موٹر اور لکیری نقل مکانی کی پیمائش کرنے والا آلہ وغیرہ ہیں۔ ڈرائیو کا حصہ بنیادی طور پر موبائل مانیٹرنگ، فیڈ بیک اور اصلاح کے این سی مشین ٹولز کے حرکت پذیر حصوں کا ہے۔ اور جیسا کہ مشین کے اجزاء میں ماپا جاتا ہے اعلی درستگی کے ساتھ مکمل کلوز لوپ پوزیشن کنٹرول سسٹم کے ذریعے حاصل کیا جا سکتا ہے، اور ورک بینچ پر لائٹ ٹینٹ یا انڈکٹوسین وغیرہ انسٹال کریں تاکہ مشیننگ کی درستگی کو محسوس کیا جا سکے۔ لیکن نظام کے آپریشن میں nonlinear عوامل کے اثر و رسوخ کے لئے اس طرح کے خطرے سے دوچار، بلکہ زیادہ پیچیدہ تنصیب اور ڈیبگنگ عمل.
