】
1 analiza zużycia energii przez prasę korbową i metoda odzyskiwania energii 1. 1 analiza zużycia energii w procesie pracy w prasie, całkowita energia zużywana przez A, w której część to: A = A1 + A2 + A3, A4, A5 i A6 + A7, w tym A1 reprezentuje pracę odkształcenia; A2 przedstawia pracę mechanizmu korbowo-suwakowego w procesie zużycia energii tarcia; A3 reprezentuje prasę na biegu jałowym generowaną podczas wzrostu i spadku zużycia energii; A4 reprezentują pojedynczy przejazd, w procesie załączania sprzęgła, w procesie zużycia energii; A5 reprezentuje pracę z blokiem rysunkowym; A6 reprezentuje układ ciśnienia w procesie pracy, w procesie zużycia energii odkształcenia sprężystego; A7 w imieniu suwaka w procesie zużycia energii na biegu jałowym przez koło zamachowe. Funkcję odkształcenia przedmiotu obrabianego można wyrazić jako proces formowania materiału, w którym zużycie energii należy do pracy użytecznej, podczas gdy pozostałe sześć rodzajów zużycia energii jest bezużytecznych, aby każdy rodzaj zużycia energii mógł przyjąć odpowiednie sposoby osiągnięcia efektu oszczędzania energii. W zwykłej prasie straty energii generowanej pracy stanowią większą część całkowitej ilości, pusta forma pomiędzy proporcjami wynosi około 10 ~ 35%, udział koła zamachowego na biegu jałowym wynosi 6 ~ 30%, włączenie sprzęgła stanowi około 20%. Jeśli sterownik sterownika silnika serwo może zmniejszyć zużycie energii przez koło zamachowe i sprzęgło, inna energia również zmniejsza się w pewnym stopniu, ostatecznie osiągając efekt oszczędzania energii. 1. 2 sposób odzyskiwania energii przy prędkości prasy serwo prądu przemiennego realizowany jest za pomocą hamulca elektromagnetycznego, części ruchome po spowolnieniu zaczynają stopniowo przekształcać się w energię kinetyczną energii elektrycznej. Jeśli nie ma skutecznego recyklingu, ta część energii elektrycznej będzie w stanie komunikować się tylko z mocą oporu, aby ją zużywać, co nie tylko może znacznie zmniejszyć wydajność, ale także wymaga połączenia skrzynki oporowej z układem chłodzenia. W aspekcie odzyskiwania energii można zastosować głównie trzy sposoby. (1)Sprzężenie zwrotne na siatce. Chociaż w ten sposób można zaoszczędzić trochę energii, ale należy dodać system inwertera, aby koszty znacznie wzrosły; (2)Połączenie prądu stałego wielu maszyn. Jeśli w tym samym czasie w warsztacie pracuje wiele pras serwo, konieczne jest sterowanie warstwą prądu stałego w sieci, co pozwala zmniejszyć wpływ prądu szczytowego, aby osiągnąć efekt oszczędzania energii. Jednocześnie może nie być konieczne dodawanie kondensatora i urządzenia inwertorowego, ale w rzeczywistości tego rodzaju zastosowanie jest ograniczone przez warunki zewnętrzne i jest stosunkowo poważne; (3)Kondensatory do przechowywania. Przy dużej pojemności połączenia obwodu napędowego, w procesie hamowania może wytworzyć się duża ilość energii elektrycznej; W procesie naciskania uwalniana jest moc do pracy sterownika silnika. W ten sposób nie tylko można zaoszczędzić dużo energii, ważniejsza jest możliwość jak największej pracy, aby ograniczyć proces oddziaływania dużej liczby prądów na sieć energetyczną. Wadą jest to, że cena dużej pojemności jest wyższa, a objętość jest również większa, więc po zastosowaniu do wielkości miejsca zapotrzebowanie jest wyższe [1], 2 2 serwonapęd prądu przemiennego i analiza korzyści prasy. 1 serwonapęd prądu przemiennego może powodować dynamiczne zmiany na wyjściu systemu wraz ze zmianą wejścia, sterownik silnika prądu przemiennego jest bardzo dokładny, ma dużą zdolność precyzyjnej kontroli przeciążenia, wysoką wydajność częstotliwości momentu obrotowego. W ostatnich latach sterowniki silników serwo napędzają prasę korbową, badania maszyn kuźniczych są bardzo obszerne. Dzięki ciągłemu rozwojowi sterownika serwomotoru prądu przemiennego dużej mocy i ciągłej aktualizacji technologii optymalizacji sterowania, wzrost jego ceny zaczął stopniowo zastępować zwykły sterownik silnika lokalizacją w projekcie i osiągać dynamiczną zmianę ruchu suwaka oraz zyskać bardziej niezwykły efekt oszczędzania energii.
Grupa HOPRIO, profesjonalny producent sterowników i silników, została założona w 2000 roku. Siedziba grupy znajduje się w mieście Changzhou w prowincji Jiangsu.