Phân tích tiết kiệm năng lượng AC servo của máy ép trục khuỷu

】
1 phân tích tiêu hao năng lượng máy ép trục khuỷu và phương pháp thu hồi năng lượng 1. 1 phân tích năng lượng tiêu hao trong quá trình làm việc trên máy ép, tổng năng lượng tiêu thụ của A, trong đó A một phần của là: A = A1 + A2 + A3, A4, A5 và A6 + A7, trong đó A1 biểu thị công biến dạng; A2 biểu diễn công của cơ cấu tay quay con trượt trong quá trình tiêu hao năng lượng ma sát; A3 là đại diện cho một máy ép ở trạng thái không tải được tạo ra khi tăng giảm mức tiêu thụ năng lượng; A4 biểu thị một hành trình đơn lẻ, trong quá trình ăn khớp ly hợp và tiêu thụ năng lượng; A5 đại diện cho công việc làm việc trên bảng vẽ; A6 biểu thị hệ áp suất trong quá trình làm việc, trong quá trình biến dạng đàn hồi tiêu tốn năng lượng; A7 thay mặt cho thanh trượt trong quá trình bánh đà tiêu thụ năng lượng không tải. Chức năng biến dạng phôi có thể được biểu thị dưới dạng tiêu thụ năng lượng trong quá trình hình thành vật liệu, thuộc về công việc hữu ích, trong khi sáu loại tiêu thụ năng lượng còn lại là vô ích, đối với bất kỳ loại tiêu thụ năng lượng nào đều có thể áp dụng các cách tương ứng để đạt được hiệu quả tiết kiệm năng lượng. Trong số các máy ép thông thường, sự tiêu tán năng lượng của công việc bận rộn được tạo ra chiếm tỷ lệ trong tổng lượng lớn hơn, dạng trống giữa tỷ lệ khoảng 10 ~ 35%, tỷ lệ bánh đà chạy không tải là 6 ~ 30%, khớp ly hợp chiếm khoảng 20%. Nếu người điều khiển bộ điều khiển động cơ servo có thể giảm mức tiêu thụ năng lượng của bánh đà và ly hợp thì năng lượng khác cũng giảm ở một mức độ nhất định, cuối cùng đạt được hiệu quả tiết kiệm năng lượng. 1. Cách phục hồi năng lượng 2 của tốc độ máy ép ac servo được thực hiện bằng cách sử dụng phanh điện từ, các bộ phận chuyển động sau khi giảm tốc bắt đầu dần dần chuyển sang động năng điện, nếu không tái chế hiệu quả, phần điện này sẽ chỉ có thể giao tiếp với sức mạnh của điện trở để tiêu thụ, như vậy không chỉ có thể làm hiệu suất giảm đáng kể mà còn cần phải nối hộp điện trở với hệ thống làm mát. Về khía cạnh phục hồi năng lượng, chủ yếu có ba cách có thể được sử dụng để thực hiện. (1) Phản hồi về lưới điện. Mặc dù cách này có thể tiết kiệm được một phần năng lượng nhưng cần bổ sung thêm hệ thống biến tần nên chi phí đã tăng lên đáng kể; (2) Kết nối dc nhiều máy. Nếu cùng lúc trong xưởng có nhiều máy ép servo hoạt động, cần phải điều khiển lớp dc trong mạng, do đó có thể giảm tác động của dòng điện cực đại, để đạt được hiệu quả tiết kiệm năng lượng. Đồng thời, cũng có thể không cần thêm tụ điện và thiết bị biến tần, nhưng trên thực tế, loại ứng dụng này bị hạn chế bởi điều kiện bên ngoài tương đối nghiêm trọng; (3) Tụ điện để lưu trữ. Với công suất lớn để nối điện dung của mạch truyền động, trong quá trình phanh có thể hình thành một lượng lớn năng lượng điện; Trong quá trình nhấn nhả nguồn, cho bộ điều khiển động cơ hoạt động. Cách này không những có thể tiết kiệm được nhiều năng lượng, quan trọng hơn là khả năng làm việc nhiều nhất có thể để giảm thiểu quá trình một lượng lớn dòng điện tác động lên lưới điện. Cách này nhược điểm là giá của công suất lớn cao hơn, khối lượng cũng lớn hơn nên khi áp dụng vào quy mô cơ sở thì nhu cầu cao hơn [1]。 2 2 ac servo drive và nhấn phân tích lợi thế. Ổ đĩa servo 1 ac có thể làm cho đầu ra của hệ thống thực hiện các thay đổi động khi thay đổi đầu vào, bộ điều khiển động cơ xoay chiều rất chính xác, khả năng kiểm soát quá tải chính xác, hiệu suất tần số mô-men xoắn mạnh. Trong những năm gần đây, bộ điều khiển động cơ servo dẫn động máy ép trục khuỷu đã được nghiên cứu rất rộng rãi. Với sự phát triển không ngừng của bộ điều khiển động cơ servo ac công suất cao và liên tục cập nhật công nghệ điều khiển tối ưu hóa, khiến giá của nó tăng lên, đã bắt đầu thay thế dần vị trí của bộ điều khiển động cơ thông thường ở vị trí trong dự án và đạt được sự thay đổi năng động của chuyển động thanh trượt và đạt được hiệu quả tiết kiệm năng lượng đáng chú ý hơn.