】 1 Krank Basın Enerji Tüketimi Analizi ve Enerji Geri Kazanım Yöntemi 1. 1 Enerji Tüketiminin Analizi Basında çalışma sürecinde, A tarafından tüketilen toplam enerji, A = A1 + A2 + A3, A4, A4, A5 ve A6 + A7, A1 dahil olmak üzere, deformasyon çalışmasını temsil eder; A2, sürtünme enerji tüketimi sürecinde kaydırıcı-krank mekanizmasının çalışmasını temsil eder; A3, enerji tüketiminde yukarı ve aşağı üretilen boşta bulunan bir basının temsilcisidir; A4, enerji tüketiminin debriyaj katılım süreci sürecinde tek bir yolculuğu temsil eder; A5 çizim ped çalışmasını temsil eder; A6, elastik deformasyon enerji tüketimi sürecinde iş sürecindeki basınç sistemini temsil eder; A7, volan boşta enerji tüketimi sürecinde kaydırıcı adına. İş parçası deformasyon fonksiyonu, yararlı çalışmaya ait, malzeme oluşturma enerji tüketimi süreci olarak ifade edilebilirken, kalan altı çeşit enerji tüketimi, her türlü enerji tüketiminin enerji tasarrufu etkisi elde etmenin karşılık gelen yollarını benimseyebilmesi için işe yaramaz. Sıradan basın arasında, üretilen meşgul çalışmasının enerji dağılımları toplam miktarın oranını açıkladı, oran arasındaki boş form yaklaşık%10 ~ 35, volan rölantide%6 ~ 30'da payı, debriyaj etkileşimi yaklaşık%20'dir. Servo motor kontrolörü sürücüsü volan ve debriyajın enerji tüketimini azaltabilirse, diğer enerji de bir dereceye kadar azalır, nihayet enerji tasarrufu etkisine ulaşır. 1. AC servo basın hızının enerji geri kazanım yolu elektromanyetik fren kullanılarak gerçekleşir, yavaşlamadan sonra hareketli parçalar elektrik kinetik enerjisine yavaş yavaş başlamadan sonra, etkili bir geri dönüşüm yoksa, elektriğin bu kısmı sadece verimliliği tüketme gücü ile iletişim kurabilmekle kalmaz, bu tür sadece verimlilik önemli ölçüde azaltılmış, ayrıca soğutma sistemi ile direnç kutusunu birleştirebilir. Enerji geri kazanımı açısından, uygulamak için esas olarak üç yol kullanılabilir. (1) Izgara hakkında geri bildirim. Her ne kadar bu şekilde biraz enerji tasarrufu sağlayabilir, ancak invertör sistemini eklemeniz gerekir, böylece maliyetler önemli ölçüde artmıştır; (2) Multimakin DC ara bağlantısı. Atölyede aynı zamanda çoklu servo pres çalışması ile aynı zamanda, ağda DC katmanını yönlendirmeyi gerektiriyorsa, enerji tasarrufu etkisi elde etmek için pik akımın etkisini azaltabilir. Aynı zamanda, kapasitör ve inverter cihazını eklemeye de gerek yoktur, ancak aslında bu tür bir uygulama harici koşulla sınırlandırılır nispeten ciddidir; (3) saklanacak kapasitörler. Tahrik devresinin kapasitansına katılma kapasitesinde, frenleme sürecinde büyük miktarda elektrik enerjisi oluşturabilir; Motor kontrolörünün çalışması için salınan güç presleme sürecinde. Bu şekilde sadece çok fazla enerji tasarruf etmekle kalmaz, daha da önemlisi, güç şebekesi üzerindeki çok sayıda mevcut etki sürecini azaltmak için mümkün olduğunca çok çalışma yeteneğidir. Bu şekilde dezavantaj, büyük kapasitenin fiyatının daha yüksek olması, hacmin de daha büyük olmasıdır, bu nedenle daha yüksek [1]。 2 2 AC servo sürücü ve pres avantaj analizi talep etmek için site boyutuna uygulandığında. 1 AC Servo Drive, sistem çıkışını girdi değişikliği ile dinamik değişiklikler yapmak için yapabilir, AC motor kontrolörü çok doğrudur, aşırı yük kontrol hassasiyetinin güçlü yeteneği, güçlü tork frekans performansı. Son yıllarda, Servo Motor Denetleyici Drives Crank Press Makineler Araştırmaları Dövüşüyor çok kapsamlı. Yüksek güçlü AC servo motor kontrolörünün sürekli geliştirilmesi ve optimizasyon kontrol teknolojisini sürekli olarak güncelleyerek, fiyatını yükseltir, sıradan motor kontrolörünü projedeki konumu yavaş yavaş değiştirmeye ve kaydırıcı hareketini dinamik değişim elde etmeye ve daha dikkat çekici enerji tasarrufu etkisi elde etmeye başladı.
