1
krank presi enerji tüketimi analizi ve enerji geri kazanım yöntemi 1. Preste çalışma sürecinde enerji tüketiminin 1 analizi, A tarafından tüketilen toplam enerji, burada A'nın bir kısmı: A = A1 + A2 + A3, A4, A5 ve A6 + A7, A1 dahil olmak üzere deformasyon işini temsil eder; A2, sürtünme enerjisi tüketimi sürecinde kaydırıcı-krank mekanizmasının çalışmasını temsil eder; A3, enerji tüketiminin yukarı ve aşağı doğru değişmesi durumunda boşta üretilen bir baskı makinesinin temsilcisidir; A4, enerji tüketiminin kavrama kavraması sürecinde tek bir yolculuğu temsil eder; A5, çizim tahtasındaki çalışma işini temsil eder; A6, elastik deformasyon enerji tüketimi sürecinde iş sürecindeki basınç sistemini temsil eder; A7 volan boşta enerji tüketimi sürecinde kaydırıcı adına. İş parçası deformasyon fonksiyonu, enerji tüketiminin malzeme oluşturma süreci olarak ifade edilebilir, yararlı işe aittir, geri kalan altı tür enerji tüketimi ise işe yaramaz, her türlü enerji tüketimi için, enerji tasarrufu etkisi elde etmek için ilgili yolları benimseyebilmek. Sıradan preslerde, üretilen meşgul işin enerji tüketiminin toplam miktarın oranı daha büyüktür, oranlar arasındaki boş form yaklaşık %10 ~ 35'tir, volanın rölantideki payı %6 ~ 30'dur, debriyaj kavraması yaklaşık %20'dir. Servo motor kontrol cihazının sürücüsü volanın ve kavramanın enerji tüketimini azaltabilirse, diğer enerji de bir dereceye kadar azalır ve sonunda enerji tasarrufu etkisi elde edilir. 1. 2 ac servo pres hızının enerji geri kazanım yolu elektromanyetik fren kullanılarak gerçekleştirilir, yavaşlamadan sonra hareketli parçalar yavaş yavaş elektrik kinetik enerjisine başlar, eğer etkili bir geri dönüşüm yoksa, elektriğin bu kısmı yalnızca tüketilecek direncin gücü ile iletişim kurabilecektir, bu sadece verimliliği önemli ölçüde azaltmakla kalmaz, aynı zamanda direnç kutusunu soğutma sistemiyle birleştirmeniz gerekir. Enerji geri kazanımı açısından esas olarak üç yol uygulanabilir. (1) Izgara hakkında geri bildirim. Her ne kadar bu şekilde bir miktar enerji tasarrufu sağlanabilse de, maliyetlerin önemli ölçüde artması için invertör sisteminin eklenmesi gerekmektedir; (2)Çok makineli dc ara bağlantısı. Atölyede aynı anda birden fazla servo pres çalışması yapılıyorsa, ağdaki DC katmanının çalıştırılması gerekiyorsa, enerji tasarrufu etkisi elde etmek için tepe akımının etkisi azaltılabilir. Aynı zamanda kapasitör ve invertör cihazının eklenmesine de gerek olmayabilir, ancak aslında bu tür bir uygulama harici koşullar tarafından kısıtlanmıştır ve nispeten ciddidir; (3)Depolanacak kapasitörler. Sürücü devresinin kapasitansını birleştirme kapasitesinin büyük olması nedeniyle, frenleme sürecinde büyük miktarda elektrik enerjisi oluşabilir; Motor kontrol cihazının çalışması için gücün serbest bırakılması sürecinde. Bu şekilde sadece çok fazla enerji tasarrufu sağlamakla kalmaz, daha da önemlisi, elektrik şebekesi üzerindeki çok sayıda akımın etkisini azaltmak için mümkün olduğu kadar çalışabilme yeteneğidir. Bu yöntemin dezavantajı, büyük kapasitenin fiyatının daha yüksek olması, hacminin de daha büyük olmasıdır, bu nedenle saha boyutuna uygulandığında daha yüksek talepte bulunulur [1], 2 2 ac servo sürücü ve baskı avantajı analizi. 1 ac servo sürücü, giriş değişikliği ile sistem çıkışını dinamik değişiklikler yapacak şekilde yapabilir, ac motor kontrolörü çok doğrudur, aşırı yük kontrol hassasiyetinin güçlü yeteneği, güçlü tork frekans performansı. Son yıllarda krank preslerini tahrik eden servo motor kontrolörleri dövme makineleri konusunda çok kapsamlı araştırmalar yapmaktadır. Yüksek güçlü ac servo motor kontrol cihazının sürekli gelişimi ve sürekli olarak güncellenen optimizasyon kontrol teknolojisi ile fiyatının yükselmesi, projedeki sıradan motor kontrol cihazının konumunu kademeli olarak değiştirmeye ve kaydırıcı hareketini dinamik olarak değiştirmeye ve daha dikkate değer enerji tasarrufu etkisi elde etmeye başladı.
