クランクプレスのACサーボ省エネ解析

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1 クランクプレスのエネルギー消費分析とエネルギー回収方法 1. 1 プレスの加工過程におけるエネルギー消費の分析、A が消費する総エネルギー。ここで、A の一部は、A = A1 + A2 + A3、A4、A5 および A6 + A7 であり、A1 を含む変形仕事を表します。 A2 は、摩擦エネルギー消費の過程におけるスライダー クランク機構の仕事を表します。 A3は、上下のエネルギー消費時に発生するアイドル状態のプレスの代表です。 A4 は 1 回のトリップ、クラッチ接続の過程でのエネルギー消費を表します。 A5 は描画パッドの作業を表します。 A6は、弾性変形エネルギー消費の過程での作業過程における圧力システムを表します。 A7 スライダーを代表してフライホイールのアイドルエネルギー消費の過程にあります。ワークの変形機能は材料形成過程のエネルギー消費として表すことができ、有用な仕事に属しますが、残りの6種類のエネルギー消費は無駄であり、どの種類のエネルギー消費でも対応する方法を採用することで省エネ効果を達成できます。普通プレスの中で、発生する多忙な仕事のエネルギー散逸が全体に占める割合は大きく、その割合は空転が約10～35％、フライホイールの空転が6～30％、クラッチ接続が約20％を占めます。サーボモータコントローラのドライバがフライホイールやクラッチのエネルギー消費を削減できれば、他のエネルギーもある程度削減され、最終的には省エネ効果が得られます。 1. ACサーボプレスの速度の2つのエネルギー回収方法は、電磁ブレーキを使用して実現されます。減速が始まった後の可動部分は徐々に電気の運動エネルギーに変換されます。効果的なリサイクルがなければ、電気のこの部分は抵抗の力でのみ消費され、効率が大幅に低下するだけでなく、冷却システムと抵抗ボックスを接続する必要もあります。エネルギー回収の面では、主に 3 つの方法を使用して実装できます。 (1)グリッドへのフィードバック。この方法ではエネルギーをいくらか節約できますが、インバータシステムを追加する必要があるため、コストが大幅に増加します。 (2)複数のマシンの DC 相互接続。ワークショップで同時に複数のサーボプレス作業を行う場合、ネットワーク内の DC 層を駆動する必要があるため、ピーク電流の影響を軽減し、省エネ効果を達成できます。同時に、コンデンサやインバータ装置を追加する必要もありませんが、実際には、この種のアプリケーションは外部条件によって制限されます。 (3)収納するコンデンサ。駆動回路の静電容量が大きいため、ブレーキの過程で大量の電気エネルギーが生成されます。モーターコントローラーを動作させるために、電源を押す過程で解放されます。この方法では、多くのエネルギーを節約できるだけでなく、電力網に対する大量の電流の影響を可能な限り減らすことができることがより重要です。このように、大容量の欠点は、価格が高く、体積も大きくなるため、サイト規模に適用すると、より高い要求が得られることです [1]。 2 2 AC サーボ ドライブとプレスの利点を分析します。 1 つの AC サーボ ドライブは、入力の変化に応じてシステム出力を動的に変化させることができます。AC モーター コントローラーは非常に正確で、過負荷制御精度の強力な能力、強力なトルク周波数性能を備えています。近年、クランクプレスを駆動するサーボモータコントローラの鍛造機械の研究が非常に盛んになっています。高出力ACサーボモータコントローラの継続的な開発と最適化制御技術の継続的な更新により、その価格は上昇し、プロジェクト内の場所で徐々に通常のモータコントローラを置き換え始め、スライダの動きの動的な変化を実現し、より顕著な省エネ効果を獲得します。