AC-Servo-Energiesparanalyse einer Kurbelpresse

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1 Analyse des Energieverbrauchs der Kurbelpresse und Methode zur Energierückgewinnung 1. 1 Analyse des Energieverbrauchs während des Arbeitsprozesses in der Presse, der Gesamtenergieverbrauch von A, wobei ein Teil davon ist: A = A1 + A2 + A3, A4, A5 und A6 + A7, einschließlich A1 stellt die Verformungsarbeit dar; A2 stellt die Arbeit des Schubkurbelmechanismus im Prozess des Reibungsenergieverbrauchs dar; A3 ist der Vertreter einer Presse im Leerlauf, die beim Auf- und Absteigen des Energieverbrauchs erzeugt wird; A4 stellt eine einzelne Fahrt dar und verbraucht im Prozess des Einkuppelns Energie; A5 stellt die Zeichenblockarbeit dar; A6 stellt das Drucksystem im Arbeitsprozess dar, im Prozess der elastischen Verformung Energieverbrauch; A7 im Namen des Schiebers im Prozess des Schwungrad-Leerlauf-Energieverbrauchs. Die Verformungsfunktion des Werkstücks kann als Energieverbrauch im Materialformungsprozess ausgedrückt werden, der zur nützlichen Arbeit gehört, während die übrigen sechs Arten des Energieverbrauchs nutzlos sind, sodass jede Art von Energieverbrauch die entsprechenden Methoden anwenden kann, um einen Energiespareffekt zu erzielen. Bei gewöhnlichen Pressen ist der Anteil der erzeugten Energieverluste an der Gesamtmenge größer, der Anteil des Leerlaufs beträgt etwa 10 bis 35 %, der Anteil des Schwungradleerlaufs beträgt 6 bis 30 %, der Anteil des Einkuppelns beträgt etwa 20 %. Wenn der Fahrer der Servomotorsteuerung den Energieverbrauch von Schwungrad und Kupplung reduzieren kann, wird auch die andere Energie bis zu einem gewissen Grad reduziert, um schließlich den Energiespareffekt zu erzielen. 1. 2. Die Energierückgewinnungsmethode der AC-Servopressengeschwindigkeit wird durch die Verwendung einer elektromagnetischen Bremse realisiert. Nach Beginn der Verlangsamung werden die beweglichen Teile allmählich in die kinetische Energie des Stroms umgewandelt. Wenn keine effektive Rückgewinnung erfolgt, kann dieser Teil des Stroms nur mit der Kraft des Widerstands kommunizieren, um ihn zu verbrauchen. Dies kann nicht nur zu einer erheblichen Verringerung der Effizienz führen, sondern erfordert auch die Verbindung des Widerstandskastens mit dem Kühlsystem. Im Hinblick auf die Energierückgewinnung können hauptsächlich drei Möglichkeiten zur Umsetzung genutzt werden. (1)Feedback zum Netz. Obwohl auf diese Weise etwas Energie gespart werden kann, muss das Wechselrichtersystem hinzugefügt werden, wodurch die Kosten erheblich gestiegen sind. (2)Mehrmaschinen-Gleichstromverbindung. Wenn in der Werkstatt gleichzeitig mehrere Servopressen arbeiten, ist es erforderlich, die Gleichstromschicht im Netzwerk anzutreiben, so dass die Auswirkungen des Spitzenstroms reduziert werden können, um so einen Energiespareffekt zu erzielen. Gleichzeitig kann es auch nicht erforderlich sein, einen Kondensator und ein Wechselrichtergerät hinzuzufügen, aber tatsächlich ist diese Art der Anwendung durch die äußeren Bedingungen relativ schwerwiegend eingeschränkt; (3)Kondensatoren zum Speichern. Durch die große Kapazität der Antriebsschaltung kann beim Bremsvorgang eine große Menge elektrischer Energie erzeugt werden. Beim Pressvorgang wird Energie für den Betrieb der Motorsteuerung freigesetzt. Auf diese Weise kann nicht nur viel Energie eingespart werden, sondern es ist noch wichtiger, so weit wie möglich daran zu arbeiten, den Prozess einer großen Anzahl von Stromauswirkungen auf das Stromnetz zu reduzieren. Der Nachteil besteht darin, dass der Preis für die große Kapazität höher ist und auch das Volumen größer ist. Bei Anwendung auf die Standortgröße ist also eine höhere Nachfrage erforderlich. [1]。 Vorteilsanalyse von 2 2 AC-Servoantrieben und Pressen. 1 AC-Servoantrieb kann den Systemausgang mit der Änderung des Eingangs dynamisch ändern, die AC-Motorsteuerung ist sehr genau, die starke Fähigkeit zur Überlaststeuerungspräzision und die starke Drehmomentfrequenzleistung. In den letzten Jahren ist die Forschung an Servomotor-Controllern für Kurbelpressen sehr umfangreich. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung von Hochleistungs-Wechselstrom-Servomotorsteuerungen und der ständig aktualisierten Optimierungssteuerungstechnologie, die deren Preis steigen lässt, hat man damit begonnen, die gewöhnliche Motorsteuerung nach und nach an der Stelle im Projekt zu ersetzen und die dynamische Änderung der Schieberbewegung zu erreichen und einen bemerkenswerteren Energiespareffekt zu erzielen.