Configure los controladores paso a paso de fracción fina, generalmente cuanto mayor sea la fracción fina, [1] mayor será la resolución de control. Pero afecta la velocidad de avance más alta y la puntuación más fina. En general, para la máquina de moldeo los usuarios pueden considerar el pulso equivalente a cero. 001 mm/P (la velocidad de avance más grande de 9600 mm/min) o 0, 0005 毫米/ P (la velocidad de avance más grande de 4800 mm/min); para que la precisión del usuario no sea alta, se puede configurar un equivalente de pulso más grande, como 0, 002 毫米/ P (la velocidad de avance más grande de 19200 mm/min) o 0. 005毫米/ P (La mayor velocidad de avance de 48000 mm/min)。 Para el motor paso a paso de dos fases, el método de cálculo del equivalente de pulso es el siguiente: equivalente de pulso = paso y división del tornillo; Fracción fina y división; 200. Velocidad de despegue: este parámetro corresponde a la frecuencia de salto del motor paso a paso. La llamada frecuencia de salto es un motor paso a paso sin velocidad, puede iniciar directamente el trabajo de la frecuencia más alta. Una selección razonable de los parámetros puede mejorar la eficiencia del mecanizado y puede evitar las malas características de movimiento del motor paso a paso a baja velocidad; Pero si la selección de parámetros puede causar náuseas, asegúrese de dejar un margen. En los parámetros de fábrica del motor, generalmente contienen parámetros de frecuencia de salto. Pero después de ensamblar la máquina herramienta, este valor puede cambiar, generalmente hasta disminuir, especialmente cuando se realiza movimiento de carga. Por lo tanto, los parámetros de configuración preferiblemente en la fábrica del motor de referencia, luego la medición real. Aceleración de un solo husillo: término utilizado para describir la capacidad de desaceleración de un solo eje de alimentación, la unidad cuadrada es mm/SEC. Este índice está determinado por las propiedades físicas de la máquina herramienta, como la calidad de las piezas móviles, el par y arrastre del motor de alimentación, la carga de corte, etc. Este valor, cuanto mayor es el coste en el proceso de movimiento, menor es el tiempo en el proceso de aceleración y desaceleración, mayor es la eficiencia. Normalmente, para el motor paso a paso, el valor está entre 100 ~ 500, para el sistema de servomotor, se puede configurar entre 400 ~ 1200. En el proceso de configuración, comience a configurar un poco pequeño, funcionando durante un período de tiempo, repita una variedad de movimientos típicos, observe, si no hay una situación anormal, y luego aumente gradualmente. Si se descubre una situación anormal, se reducirá el valor y se mantendrá la asignación del seguro entre el 50% y el 100%. Aceleración de curva: término utilizado para describir la capacidad de desaceleración del varillaje de múltiples ejes de alimentación, la unidad cuadrada es mm/SEC. Determina la velocidad más alta a la que la máquina estaba en movimiento circular. Cuanto mayor sea este valor, mayor será la velocidad máxima permitida de la máquina herramienta en un movimiento circular. Por lo general, para el sistema de motor paso a paso de una máquina herramienta, el valor está entre 400 ~ 1000, el sistema de servomotor se puede configurar entre 1000 ~ 5000. Si se trata de una máquina herramienta de servicio pesado, el valor es menor. En el proceso de configuración, comenzó a configurarse un poco, corriendo durante un período de tiempo, repitiendo una variedad de movimientos de enlace típicos, observando, si no hay ninguna situación anormal, y luego aumenta gradualmente. Si se descubre una situación anormal, se reducirá el valor y se mantendrá la asignación del seguro entre el 50% y el 100%.
Por lo general, se les da la capacidad de accionamiento por fricción del motor paso a paso, ensamblaje mecánico, piezas mecánicas, puede estar en los parámetros del fabricante cambiar la velocidad máxima del eje, cuando los usuarios reales de la máquina herramienta utilizan los límites de velocidad máxima de tres ejes. De acuerdo con la ubicación de instalación del sensor cero de tres ejes, regrese al origen de los parámetros mecánicos de configuración de parámetros del fabricante. Cuando se configura correctamente, se puede ejecutar & other; Operación y en todo momento; Desde el menú y otros; Regreso al origen mecánico y en todas partes; 。 Uniaxial hacia atrás primero, si el movimiento en la dirección correcta continúa o necesita detenerse, restablezca los parámetros de origen mecánico hacia atrás establecidos por los fabricantes, hasta que todos los ejes puedan regresar al origen mecánico. Configure los parámetros de engrase automático (establezca unos pocos demasiado pequeños, como 5 segundos para agregar aceite), observe si el repostaje automático es correcto; si es correcto, el parámetro se agregará automáticamente y se configurará según los parámetros de las necesidades reales. Verifique que el engranaje electrónico y el valor equivalente de pulso coincidan. Puede hacerlo en un eje en una máquina herramienta, trabajar en las coordenadas del punto de ajuste del software a cero, con un comando de entrada directa, trabajos de avance lento o con volante para hacer que la distancia del eje sea fija, la distancia medida con un calibrador vernier con las coordenadas del software muestra la distancia real adjunta. Para determinar si el pulso. Puede utilizar un método intuitivo: utilice un cuchillo afilado en la pieza en blanco para señalar un punto, el punto se configura para trabajar en el origen, empuja el eje Z hacia arriba y luego establece las coordenadas del eje Z en 0; El movimiento de la máquina una y otra vez, como la cuchilla de aire, ejecuta un programa de procesamiento típico (mejor incluido el varillaje de tres ejes), puede pausar o detener el procesamiento y luego regresar al origen de la pieza de trabajo, desacelerar el eje Z, encaja en la punta y la punta de la pieza en bruto. Si hay alguna desviación, verifique que el controlador paso a paso reciba el tipo de señal de pulso, verifique si la placa de terminales y la línea de transmisión indirecta están incorrectas. Si también aparece un coche tapado o tira un paso, de acuerdo con los pasos 10, 11, 12 ajustando parámetros como la aceleración.
El grupo HOPRIO, un fabricante profesional de controladores y motores, se estableció en 2000. La sede del grupo se encuentra en la ciudad de Changzhou, provincia de Jiangsu.
