Configuración de motor y controlador paso a paso: en la aplicación
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Configuración de motor y controlador paso a paso: en la aplicación

Vistas: 0     Autor: Sitio Editor Publicar Tiempo: 2020-11-12 Origen: Sitio

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Establezca unidades paso a paso de fracción, generalmente cuanto mayor sea la fracción fina, [1] cuanto mayor sea la resolución de control. Pero afecta la mayor tasa de alimentación de alta puntuación fina. En general, para la máquina de moho, los usuarios pueden considerar el pulso equivalente a cero. 001 mm/p (la mayor velocidad de alimentación de 9600 mm/min) o 0. 0005 毫米/P (la velocidad de alimentación más grande de 4800 mm/min) ; para la precisión del usuario no es alta, se puede configurar un equivalente de pulso más grande, como 0. 002 毫米/p (la velocidad de alimentación más grande de 19200 mm/min) o 0. 005 005 毫米/p ((la mayor tarifa de los 48888888888888 mm/min)。 Para un motor paso a paso de dos fases, el método de cálculo equivalente de pulso es el siguiente: equivalente de pulso = tornillo de tornillo y divide; Fracción fina y divide; 200. Velocidad de despegue: este parámetro correspondiente a la frecuencia de salto del motor de paso. La llamada frecuencia de salto es un motor sin velocidad, puede comenzar directamente el trabajo de la frecuencia más alta. Razonable para seleccionar los parámetros puede mejorar la eficiencia del mecanizado y puede evitar las características de movimiento del motor del motor de baja velocidad de baja velocidad; Pero si la selección de parámetros puede causar náuseas, así que asegúrese de dejar la asignación. En los parámetros de fábrica de motor, generalmente contienen parámetros de frecuencia de salto. Pero después de la máquina herramienta ensamblada, este valor puede cambiar, generalmente para caer, especialmente al hacer movimiento de carga. Entonces, los parámetros de configuración preferiblemente en la fábrica de motores de referencia, luego la medición real. Aceleración de huso único: un término utilizado para describir una capacidad de desaceleración de eje de alimentación única, la unidad cuadrada es MM/seg. Este índice está determinado por las propiedades físicas de la máquina herramienta, como la calidad de las piezas móviles, el par del motor de alimentación y el arrastre, la carga de corte, etc. Este valor, mayor es el costo en el proceso de movimiento en el proceso de aceleración y tiempo de desaceleración es menor, mayor es la eficiencia. Normalmente, para el motor paso a paso, el valor es entre 100 ~ 500, para el sistema de servomotor, se puede establecer entre 400 ~ 1200. En el proceso de configuración, comenzó a establecerse un poco pequeño, funcionando durante un período de tiempo, repetir una variedad de movimiento típico, observar, si no hay una situación anormal y luego aumentar gradualmente. Si se encuentra esa situación anormal, cuanto menor sea el valor y mantenga la asignación de seguro del 50% ~ 100%. Aceleración de la curva: un término utilizado para describir la capacidad de desaceleración de enlace de eje de alimentación múltiple, la unidad cuadrada es mm/seg. Determina la velocidad más alta a la que la máquina estaba en un movimiento circular. Este valor, cuanto mayor sea la velocidad máxima permitida de la máquina herramienta era en un movimiento circular. Por lo general, para el sistema de motor de la máquina herramienta, el valor es entre 400 ~ 1000, el sistema de servomotor, se puede establecer entre 1000 ~ 5000. Si es una máquina herramienta de servicio pesado, el valor es más pequeño. En el proceso de configuración, comenzó a establecerse un poco pequeño, correr durante un período de tiempo, repetir una variedad de movimiento de enlace típico, observar, si no hay una situación anormal y luego aumenta gradualmente. Si se encuentra esa situación anormal, cuanto menor sea el valor y mantenga la asignación de seguro del 50% ~ 100%.
Por lo general, se les da la capacidad de conducción de fricción del motor paso a paso, el ensamblaje mecánico, las piezas mecánicas, puede estar en los parámetros del fabricante, cambia la velocidad máxima del eje, cuando los usuarios de la máquina herramienta reales usan los límites de velocidad máxima de los tres ejes. De acuerdo con la ubicación de instalación del sensor de tres eje cero, vuelva al origen de los parámetros mecánicos de la configuración de parámetros del fabricante. Cuando se configura correctamente, se puede ejecutar y otros; Operación y en todo; Desde el menú y otro; Volver al origen mecánico y en todo; 。 La parte posterior uniaxial primero, si el movimiento en la dirección correcta para continuar, o necesita detenerse, restablezca los parámetros del origen mecánico de la dirección de retroceso de los fabricantes, hasta que todo el eje pueda volver al origen mecánico. Configure los parámetros de engrasamiento automático (establecer unos pocos, como 5 segundos para agregar un aceite), observe si el reabastecimiento de combustible automático es correcto, si es correcto, se agregará automáticamente el parámetro se establece en los parámetros de las necesidades reales. Verifique las coincidencias electrónicas de valor equivalente de engranaje y pulso. Puede hacerlo en un eje en la máquina herramienta, trabajar en las coordenadas de punto de ajuste de software a cero, con el comando de entrada directa, la cima o los trabajos de volante hacen que el eje fije la distancia, medido con la distancia de calibración vernier con las coordenadas de software muestra que la distancia real está conectada. Para determinar si el pulso. Puede usar un método intuitivo: use un cuchillo afilado en el punto en blanco de la pieza de trabajo, el punto está configurado para funcionar en el origen, empujar el eje Z y luego configurar las coordenadas del eje z en 0; El movimiento de la máquina una y otra vez, como Air Knife, ejecuta un programa de procesamiento típico (mejor incluido el enlace de tres ejes), puede detenerse o detenerse en el procesamiento, y luego volver al origen de la pieza de trabajo, reducir la velocidad del eje Z, se ajusta al punto y al punto del espacio en blanco. Si hay alguna desviación, verifique que el controlador paso a paso reciba el tipo de señal de pulso, verifique si la placa terminal y la línea de transmisión indirecta están mal. Si también aparece un paso de auto o un paso de lanzamiento, de acuerdo con el paso 10, 11, 12 parámetros de ajuste, como la aceleración.

HOPRIO Group, un fabricante profesional de controladores y motores, se estableció en 2000. Sede del grupo en la ciudad de Changzhou, provincia de Jiangsu.

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