스테퍼 드라이브 미세 부분을 설정하면 일반적으로 미세 부분이 높을수록 [1] 제어 해상도가 높아집니다. 그러나 가장 큰 벌금 점수 높은 공급 속도에 영향을 미칩니다. 일반적으로 금형 기계의 경우 사용자는 펄스를 0으로 간주할 수 있습니다. 001mm/P(9600mm/min의 최대 이송 속도)또는 0.0005毫米/P(4800mm/min의 최대 이송 속도); 사용자 정확도가 높지 않은 경우 0.002毫米/P(19200mm/min의 최대 이송 속도)또는 0과 같이 더 큰 펄스 등가물을 설정할 수 있습니다. 005毫米/ P(최대 이송 속도 48000mm/min). 2상 스테퍼 모터의 경우 펄스 등가 계산 방법은 다음과 같습니다. 펄스 등가 = 나사 피치 & 분할; 미세한 분수 및 나누기; 200. 이륙 속도: 스테핑 모터의 점프 주파수에 해당하는 이 매개변수입니다. 소위 점프 주파수는 속도가 없는 스테핑 모터이며 가장 높은 주파수의 작업을 직접 시작할 수 있습니다. 매개변수를 합리적으로 선택하면 가공 효율이 향상되고 저속의 나쁜 스텝 모터 이동 특성을 피할 수 있습니다. 단, 파라미터 선택 시 메스꺼움이 발생할 수 있으므로 여유를 두시기 바랍니다. 모터 공장 매개변수에는 일반적으로 점프 주파수 매개변수가 포함됩니다. 그러나 공작 기계를 조립한 후에는 이 값이 변경되어 일반적으로 떨어질 수 있으며, 특히 부하 이동을 수행할 때 더욱 그렇습니다. 따라서 기준 모터 공장에서 매개변수를 설정한 다음 실제 측정을 수행하는 것이 좋습니다. 단일 스핀들 가속도: 단일 이송축 감속 능력을 설명하는 데 사용되는 용어로, 제곱 단위는 mm/SEC입니다. 이 지수는 움직이는 부품의 품질, 이송 모터 토크 및 항력, 절삭 부하 등 공작 기계의 물리적 특성에 따라 결정됩니다. 이 값은 가감속 과정에서 이동 과정에서 비용이 클수록 시간이 적을수록 효율성이 높아집니다. 일반적으로 스테퍼 모터의 경우 값은 100 ~ 500이고, 서보 모터 시스템의 경우 400 ~ 1200 사이에서 설정할 수 있습니다. 설정 과정에서 약간 작게 설정하기 시작하여 일정 시간 동안 실행하고 다양한 일반적인 동작을 반복하고 비정상적인 상황이 없는지 관찰한 후 점차 증가합니다. 비정상적인 상황이 발견되면 값을 낮추고 보험 지급액을 50%~100%로 유지합니다. 곡선 가속도: 다중 이송축 연계 감속 능력을 설명하는 데 사용되는 용어, 제곱 단위는 mm/SEC입니다. 기계가 원을 그리며 움직일 때의 최고 속도를 결정합니다. 이 값은 원호운동을 하는 공작기계의 최대 허용 속도가 커지는 것을 의미합니다. 일반적으로 공작기계의 스텝 모터 시스템의 경우 400~1000 사이의 값을, 서보 모터 시스템의 경우 1000~5000 사이에서 설정할 수 있습니다. 대형 공작기계의 경우에는 값이 더 작습니다. 설정 과정에서 약간 작게 설정하기 시작하여 일정 시간 동안 실행하고 다양한 일반적인 연결 동작을 반복하고 관찰하고 비정상적인 상황이 없으면 점차적으로 증가합니다. 비정상적인 상황이 발견되면 값을 낮추고 보험 지급액을 50%~100%로 유지합니다.
일반적으로 스테퍼 모터 마찰 구동 능력, 기계 조립, 기계 부품이 제공되며 실제 공작 기계 사용자가 3축 최대 속도 제한을 사용할 때 제조업체의 매개변수에서 샤프트의 최대 속도를 변경할 수 있습니다. 3축 제로 센서 설치 위치에 따라 제조업체가 설정한 매개변수의 기계적 매개변수의 원점으로 돌아갑니다. 올바르게 설정되면 실행 및 기타 작업이 가능합니다. 운영 및 전반에 걸쳐; 메뉴 및 기타에서; 기계적 기원으로 돌아가서 전체적으로; 。 단축 후진 우선, 올바른 방향으로의 이동을 계속하거나 중지해야 하는 경우 모든 축이 기계적 원점으로 돌아갈 수 있을 때까지 기계적 원점 후진 방향 세트 제조업체의 매개변수를 재설정합니다. 자동 급유 매개변수를 설정합니다(기름을 추가하는 데 5초와 같이 너무 작게 설정). 자동 급유가 올바른지 관찰하고 올바른 경우 자동으로 추가 매개변수가 실제 요구에 맞는 매개변수로 설정됩니다. 전자 기어와 펄스 등가값이 일치하는지 확인하십시오. 공작 기계의 샤프트에서 수행할 수 있으며 소프트웨어 설정점 좌표를 0으로 작업하고 직접 입력 명령을 사용하여 인칭 또는 핸드휠 작업을 통해 샤프트를 고정 거리로 만들고 소프트웨어 좌표를 사용하여 버니어 캘리퍼스 거리로 측정하여 실제 거리가 연결된 것을 보여줍니다. 맥박 여부를 확인합니다. 직관적인 방법을 사용할 수 있습니다. 공작물 공백 지점에 날카로운 칼을 사용하고 지점은 원점에서 작동하도록 설정되고 Z 축을 밀어 올린 다음 Z 축 좌표를 0으로 설정합니다. 에어 나이프와 같은 기계 이동은 일반적인 처리 프로그램(3축 연결이 가장 잘 포함됨)을 실행하고 처리를 일시 중지하거나 중지한 다음 공작물의 원점으로 돌아가 Z축 속도를 늦추고 지점과 블랭크의 지점을 맞춥니다. 편차가 있는 경우 스테퍼 드라이버가 펄스 신호 유형을 수신하는지 확인하고 터미널 보드와 간접 드라이브 라인이 잘못된지 확인하십시오. 차가 답답하거나 던지기 단계가 나타나면 10, 11, 12단계에 따라 가속도와 같은 매개변수를 조정합니다.
