Set Stepper conduce fracția fină, de obicei cu cât fracția fină este mai mare, [1] cu atât este mai mare rezoluția de control. Dar afecta cel mai mare scor fin, rata mare de alimentare. În general, pentru utilizatorii mașinii de mucegai pot considera pulsul echivalent cu zero. 001mm/p （cea mai mare rată de alimentare de 9600 mm/min) sau 0. 0005 毫米/p (cea mai mare rată de alimentare de 4800 mm/min) ； Pentru precizia utilizatorului nu este mare, poate fi înființată echivalentul pulsului mai mare, cum ar fi 0. 002 毫米/P (cea mai mare rată de alimentare de 19200 mm/min) sau 0. mm/min)。 Pentru motorul pas cu două faze, metoda de calcul echivalentă a pulsului este următoarea: echivalentul pulsului = șurubul și împărțirea; Fracție fină și divizare; 200. Viteza de decolare: acest parametru corespunzător frecvenței de salt a motorului de pas. Așa-numita frecvență de salt este motorul fără viteză, poate începe direct munca cu cea mai mare frecvență. Rezonabil de selectat parametrii poate îmbunătăți eficiența prelucrării și poate evita caracteristicile de mișcare motorie cu viteză mică; Dar dacă selecția parametrilor poate provoca greață, deci asigurați -vă că lăsați alocația. În parametrii fabricii de motor, conțin în general parametri de frecvență de salt. Dar după mașina -unelte asamblat, această valoare se poate modifica, în general, pentru a scădea, mai ales atunci când efectuați mișcarea de încărcare. Deci, parametrii de setare de preferință în fabrica de motor de referință, apoi măsurarea reală. Accelerație cu un singur fus: un termen folosit pentru a descrie o singură abilitate de decelerare a arborelui de alimentare, unitatea pătrată este mm/sec. Acest indice este determinat de proprietățile fizice ale mașinii -unelte, cum ar fi calitatea pieselor mobile, cuplul motorului de alimentare și tracțiunea, tăierea sarcinii, etc. Această valoare, cu atât este mai mare costul în procesul de mișcare în procesul de accelerare și decelerare este mai mic, cu atât eficiența este mai mare. În mod normal, pentru motorul pas cu pas, valoarea este cuprinsă între 100 ~ 500, pentru sistemul de motor servo, poate fi configurată între 400 ~ 1200. În procesul de setare, a început să stabilească un pic mic, funcționând pentru o perioadă de timp, repetați o varietate de mișcări tipice, observați, dacă nu există o situație anormală și apoi crește treptat. Dacă se constată că situația anormală, cu atât valoarea este mai mică și mențineți alocația de asigurare de 50% ~ 100%. Accelerarea curbei: un termen folosit pentru a descrie mai multe capacități de decelerare a legăturii axelor de alimentare, unitatea pătrată este mm/sec. Determină cea mai mare viteză cu care mașina se afla într -o mișcare circulară. Această valoare, cu atât este mai mare viteza maximă admisă a mașinii -unelte într -o mișcare circulară. De obicei, pentru pasul motor al mașinii -unelte, valoarea este cuprinsă între 400 ~ 1000, sistemul de motor servo, poate fi setat între 1000 ~ 5000. Dacă este o mașină -unelte grele, valoarea este mai mică. În procesul de setare, a început să stabilească un pic mic, funcționând pentru o perioadă de timp, să repete o varietate de mișcare tipică de legătură, să observi, dacă nu există o situație anormală și apoi să crească treptat. Dacă se constată că situația anormală, cu atât valoarea este mai mică și mențineți alocația de asigurare de 50% ~ 100%. De obicei, li se oferă capacitatea de acționare a frecării motorului pas cu pas, ansamblul mecanic, piesele mecanice, poate fi în parametrii producătorului schimbă viteza maximă a arborelui, atunci când utilizatorii efectivi ai mașinii -unelte folosesc limitele maxime de viteză pe trei axe. Conform locației de instalare a senzorului Zero cu trei axe, înapoi la originea parametrilor mecanici ai setării de parametri a producătorului. Când este configurat corect, poate fi rulat și altul; Operațiunea și pe tot parcursul; Din meniu și altele; Înapoi la originea mecanică și pe tot parcursul; 。 Uniaxial Back Mai întâi, în cazul în care mișcarea în direcția corectă trebuie să continue sau trebuie să se oprească, resetați parametrii producătorilor de setare a direcției de origine mecanică, până când toate axele pot fi din nou la originea mecanică. Configurați parametrii de ulei automat (setați câțiva prea mici, cum ar fi 5 secunde pentru a adăuga un ulei), observați dacă alimentarea automată este corectă, dacă este corectă, va fi adăugat automat parametrul este setat la parametrii nevoilor reale. Verificați potrivirea valorii echivalente a angrenajului electronic și a pulsului. Poate face acest lucru pe un arbore în mașini -unelte, să funcționeze în coordonatele de setare a software -ului la zero, cu comanda de intrare directă, lucrările de intrare sau de mână de mână fac ca distanța fixă a arborelui să fie măsurată cu distanța de etrier Vernier cu coordonatele software arată că distanța reală este atașată. Pentru a determina dacă pulsul. Puteți utiliza o metodă intuitivă: utilizați un cuțit ascuțit pe punctul de lucru al punctului de lucru, punctul, punctul este setat să funcționeze la origine, să împingeți axa z, apoi să setați coordonatele axei z la 0; Mișcarea mașinii din nou și din nou, cum ar fi cuțitul de aer rulează un program tipic de procesare (cel mai bine a inclus legătura cu trei axe), poate întrerupe sau se opri în procesare și apoi înapoi la originea piesei de lucru, încetinește axa Z, se potrivește punctului și punctului semifabricatului. Dacă există vreo abatere, vă rugăm să verificați că driverul Stepper primește tipul semnalului pulsului, verificați dacă placa terminală și linia de acționare indirectă sunt greșite. Dacă apare și o mașină îndemptantă sau un pas de aruncare, conform pasului 10, 11, 12 de reglare a parametrilor, cum ar fi accelerația.
