استپر موتور و تنظیمات درایور - در برنامه

کسر ریز درایوهای پله ای تنظیم کنید، معمولاً هر چه کسر ریز بیشتر باشد، [1] وضوح کنترل بالاتر است. اما بر بزرگترین امتیاز خوب نرخ خوراک بالا تاثیر می گذارد. به طور کلی، برای دستگاه قالب، کاربران ممکن است پالس را معادل صفر در نظر بگیرند. 001mm/P (بزرگترین نرخ تغذیه 9600 میلی متر در دقیقه) یا 0. 0005 mm/min) یا 0. 005毫米/P (بزرگترین نرخ تغذیه 48000 میلی‌متر در دقیقه). کسر ریز و تقسیم. 200. سرعت برخاستن: این پارامتر مربوط به فرکانس پرش موتور پله است. به اصطلاح فرکانس پرش استپ موتور بدون سرعت است، می تواند به طور مستقیم کار را با بالاترین فرکانس شروع کند. منطقی برای انتخاب پارامترها می تواند کارایی ماشینکاری را بهبود بخشد و می تواند از ویژگی های حرکت موتور گام بد با سرعت کم جلوگیری کند. اما اگر انتخاب پارامترها، می تواند حالت تهوع ایجاد کند، بنابراین مطمئن شوید که کمک هزینه را ترک کنید. در پارامترهای کارخانه موتور، به طور کلی شامل پارامترهای فرکانس پرش است. اما پس از ماشین ابزار مونتاژ شده، این مقدار ممکن است تغییر کند، به طور کلی کاهش یابد، به خصوص هنگام انجام حرکت بار. بنابراین، پارامترهای تنظیم ترجیحا در کارخانه موتور مرجع، سپس اندازه گیری واقعی. شتاب تک اسپیندل: اصطلاحی که برای توصیف توانایی کاهش سرعت شفت تک تغذیه استفاده می شود، واحد مربع mm/SEC است. این شاخص با توجه به خصوصیات فیزیکی ماشین ابزار مانند کیفیت قطعات متحرک، گشتاور و درگ موتور تغذیه، بار برش و غیره تعیین می شود که این مقدار هر چه هزینه بیشتر در فرآیند حرکت در فرآیند شتاب و کاهش سرعت کمتر باشد، راندمان بالاتری دارد. به طور معمول، برای موتور پله ای، مقدار بین 100 ~ 500 است، برای سیستم موتور سروو، می تواند بین 400 ~ 1200 تنظیم شود. در فرآیند تنظیم، شروع به تنظیم کمی کوچک کرد، برای یک دوره زمانی کار کرد، انواع حرکت معمولی را تکرار کنید، مشاهده کنید، اگر وضعیت غیر طبیعی وجود ندارد، و سپس به تدریج افزایش دهید. اگر مشخص شود که وضعیت غیرعادی است، ارزش آن کمتر است و کمک هزینه بیمه 50٪ تا 100٪ حفظ می شود. شتاب منحنی: اصطلاحی است که برای توصیف قابلیت کاهش سرعت اتصال محور تغذیه چندگانه استفاده می شود، واحد مربع mm/SEC است. بالاترین سرعتی را که ماشین در یک حرکت دایره ای بوده را تعیین می کند. این مقدار، حداکثر سرعت مجاز ماشین ابزار در یک حرکت دایره ای بیشتر بود. معمولاً برای سیستم استپ موتور ماشین ابزار، مقدار بین 400 ~ 1000 است، سیستم موتور سروو می تواند بین 1000 ~ 5000 تنظیم شود. اگر یک ماشین ابزار سنگین باشد، مقدار آن کوچکتر است. در روند تنظیم، شروع به راه اندازی کمی کوچک، در حال اجرا برای یک دوره زمانی، تکرار انواع حرکت پیوند معمولی، مشاهده، اگر هیچ وضعیت غیر طبیعی وجود دارد، و سپس به تدریج افزایش می یابد. اگر مشخص شود که وضعیت غیرعادی است، ارزش آن کمتر است و کمک هزینه بیمه 50٪ تا 100٪ حفظ می شود.
معمولا با توجه به پله موتور اصطکاک درایو توانایی، مونتاژ مکانیکی، قطعات مکانیکی، می تواند در پارامترهای سازنده تغییر حداکثر سرعت شفت، زمانی که کاربران واقعی ماشین ابزار استفاده از سه محور حداکثر محدودیت سرعت،. با توجه به سه محور صفر محل نصب سنسور، بازگشت به مبدا پارامترهای مکانیکی پارامترهای سازنده سازنده. هنگامی که به درستی تنظیم شود، می توان آن را اجرا کرد و غیره. عملیات & در سراسر; از منو و دیگر؛ بازگشت به مبدا مکانیکی و در سراسر; 。 عقب تک محوری اول، اگر حرکت در جهت درست برای ادامه، و یا نیاز به توقف، تنظیم مجدد پارامترهای منشاء مکانیکی جهت برگشت مجموعه سازندگان، تا زمانی که تمام محور می تواند به منشاء مکانیکی بازگشت. پارامترهای روغن کاری خودکار را تنظیم کنید (چند ثانیه را خیلی کوچک تنظیم کنید، مانند 5 ثانیه برای اضافه کردن روغن)، مشاهده کنید که آیا سوخت گیری خودکار صحیح است یا خیر، اگر درست باشد، پارامتر به طور خودکار به پارامترهای نیاز واقعی اضافه می شود. تطابق دنده الکترونیکی و مقدار معادل پالس را بررسی کنید. می توانید آن را روی یک شفت در ماشین ابزار انجام دهید، در نرم افزار مختصات نقطه تنظیم صفر را انجام دهید، با دستور ورودی مستقیم، اینچ یا چرخ دستی، فاصله شفت را ثابت می کند، اندازه گیری شده با فاصله کولیس ورنیه با مختصات نرم افزار نشان می دهد که فاصله واقعی متصل است. برای تعیین اینکه آیا نبض. می‌توانید از یک روش بصری استفاده کنید: از یک چاقوی تیز بر روی نقطه خالی قطعه کار استفاده کنید، نقطه در مبدا کار کند، محور Z را به سمت بالا فشار دهید و سپس مختصات محور Z را روی 0 تنظیم کنید. حرکت ماشین بارها و بارها، مانند چاقوی هوا یک برنامه پردازش معمولی را اجرا می کند (بهترین شامل اتصال سه محوره)، می تواند در پردازش مکث یا متوقف شود، و سپس به مبدا قطعه کار برگردد، محور Z را کاهش دهد، با نقطه و نقطه خالی مطابقت دارد. در صورت وجود هرگونه انحراف، لطفاً بررسی کنید که درایور پله ای نوع سیگنال پالس را دریافت می کند، بررسی کنید که آیا برد ترمینال و خط درایو غیر مستقیم اشتباه است یا خیر. اگر ماشین گرفتگی یا گام پرتاب نیز به نظر می رسد، طبق مراحل 10، 11، 12 پارامترهای تنظیم مانند شتاب.