การตั้งค่าสเต็ปเปอร์มอเตอร์และไดรเวอร์ - ในแอปพลิเคชัน

ตั้งค่าสเต็ปเปอร์ไดรฟ์เศษส่วนละเอียด โดยปกติแล้วเศษส่วนละเอียดจะยิ่งสูง [1] ความละเอียดในการควบคุมก็จะยิ่งสูงขึ้น แต่ส่งผลกระทบต่ออัตราการป้อนสูงคะแนนปรับที่ใหญ่ที่สุด โดยทั่วไปสำหรับผู้ใช้เครื่องแม่พิมพ์อาจพิจารณาพัลส์ที่เทียบเท่ากับศูนย์ 001มม./P（อัตราการป้อนที่ใหญ่ที่สุดที่ 9600 มม./นาที)หรือ 0. 0005毫米/ P (อัตราการป้อนที่ใหญ่ที่สุดที่ 4800 มม./นาที); เพื่อความแม่นยำของผู้ใช้ไม่สูง สามารถตั้งค่าการเทียบเท่าพัลส์ที่ใหญ่กว่าได้ เช่น 0. 002毫米/ P (อัตราการป้อนที่ใหญ่ที่สุดที่ 19200 มม./นาที)หรือ 0 005毫米/ P (อัตราการป้อนที่ใหญ่ที่สุดที่ 48000 มม./นาที)。 สำหรับสเต็ปเปอร์มอเตอร์แบบสองเฟส วิธีการคำนวณเทียบเท่าพัลส์จะเป็นดังนี้: เทียบเท่าพัลส์ = ระยะห่างของสกรู & หาร; เศษส่วนละเอียดและหาร; 200. ความเร็วในการบินขึ้น: พารามิเตอร์นี้สอดคล้องกับความถี่การกระโดดของสเต็ปปิ้งมอเตอร์ ความถี่กระโดดที่เรียกว่าเป็นสเต็ปปิ้งมอเตอร์โดยไม่มีความเร็ว สามารถเริ่มทำงานที่ความถี่สูงสุดได้โดยตรง การเลือกพารามิเตอร์ที่เหมาะสมสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดเฉือนและสามารถหลีกเลี่ยงลักษณะการเคลื่อนที่ของมอเตอร์ขั้นตอนที่ไม่ดีที่ความเร็วต่ำ แต่ถ้าเลือกพารามิเตอร์อาจทำให้เกิดอาการคลื่นไส้ได้ดังนั้นอย่าลืมเผื่อไว้ด้วย ในพารามิเตอร์ของโรงงานมอเตอร์ โดยทั่วไปจะมีพารามิเตอร์ความถี่กระโดด แต่หลังจากประกอบเครื่องมือกลแล้ว ค่านี้อาจเปลี่ยนแปลง โดยทั่วไปจะลดลง โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อทำการเคลื่อนย้ายโหลด ดังนั้นการตั้งค่าพารามิเตอร์โดยเฉพาะอย่างยิ่งในโรงงานอ้างอิงมอเตอร์แล้วการวัดจริง การเร่งความเร็วของสปินเดิลเดี่ยว: คำที่ใช้อธิบายความสามารถในการลดความเร็วของเพลาฟีดเดี่ยว หน่วยสี่เหลี่ยมคือ มม./วินาที ดัชนีนี้ถูกกำหนดโดยคุณสมบัติทางกายภาพของเครื่องมือกล เช่น คุณภาพของชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว แรงบิดและการลากของมอเตอร์ฟีด โหลดการตัด ฯลฯ ค่านี้ ยิ่งต้นทุนในกระบวนการเคลื่อนที่ในกระบวนการเร่งและเวลาลดความเร็วมีค่าน้อยลง ประสิทธิภาพก็จะยิ่งสูงขึ้น โดยปกติ สำหรับสเต็ปเปอร์มอเตอร์ ค่าจะอยู่ระหว่าง 100 ~ 500 สำหรับระบบเซอร์โวมอเตอร์ สามารถตั้งค่าได้ระหว่าง 400 ~ 1200 ในกระบวนการตั้งค่า เริ่มตั้งค่าเล็กๆ น้อยๆ ทำงานเป็นระยะเวลาหนึ่ง ทำซ้ำการเคลื่อนไหวทั่วไปที่หลากหลาย สังเกต หากไม่มีสถานการณ์ผิดปกติ แล้วค่อยๆ เพิ่มขึ้น หากพบว่ามีสถานการณ์ผิดปกติ ค่ายิ่งลดลง และเก็บเบี้ยประกันไว้ 50% ~ 100% ความเร่งทางโค้ง: คำที่ใช้อธิบายความสามารถในการลดความเร็วของการเชื่อมโยงแกนฟีดหลายแกน หน่วยสี่เหลี่ยมคือ mm/SEC จะกำหนดความเร็วสูงสุดที่เครื่องเคลื่อนที่เป็นวงกลม ค่านี้ยิ่งความเร็วสูงสุดที่อนุญาตของเครื่องมือกลอยู่ในการเคลื่อนที่เป็นวงกลมยิ่งมากขึ้นเท่านั้น โดยปกติ สำหรับระบบสเต็ปมอเตอร์ของเครื่องมือกล ค่าจะอยู่ระหว่าง 400 ~ 1,000 ระบบเซอร์โวมอเตอร์สามารถตั้งค่าได้ระหว่าง 1,000 ~ 5,000 หากเป็นเครื่องมือกลงานหนัก ค่าจะน้อยกว่า ในกระบวนการตั้งค่า เริ่มตั้งค่าเล็กๆ น้อยๆ วิ่งเป็นระยะเวลาหนึ่ง ทำซ้ำการเคลื่อนไหวการเชื่อมโยงทั่วไปต่างๆ สังเกตหากไม่มีสถานการณ์ผิดปกติ จากนั้นจึงค่อยๆ เพิ่มขึ้น หากพบว่ามีสถานการณ์ผิดปกติ ค่ายิ่งลดลง และเก็บเบี้ยประกันไว้ 50% ~ 100%
มักจะได้รับความสามารถในการขับเคลื่อนแรงเสียดทานของสเต็ปเปอร์มอเตอร์ การประกอบเครื่องจักรกล ชิ้นส่วนเครื่องจักรกล อาจอยู่ในพารามิเตอร์ของผู้ผลิตที่เปลี่ยนความเร็วสูงสุดของเพลา เมื่อผู้ใช้เครื่องมือเครื่องจักรจริงใช้ขีดจำกัดความเร็วสูงสุดสามแกน ตามตำแหน่งการติดตั้งเซ็นเซอร์ศูนย์สามแกน กลับไปที่ต้นกำเนิดของพารามิเตอร์ทางกลของการตั้งค่าพารามิเตอร์ที่ผู้ผลิต เมื่อตั้งค่าถูกต้องแล้วก็สามารถรัน & อื่นๆ; การดำเนินงาน & ตลอด; จากเมนู & อื่นๆ; กลับสู่ต้นกำเนิดทางกล & ตลอด; . แกนเดียวกลับก่อน หากการเคลื่อนไหวในทิศทางที่ถูกต้องเพื่อดำเนินการต่อหรือจำเป็นต้องหยุด ให้รีเซ็ตพารามิเตอร์ของผู้ผลิตชุดทิศทางกลับแหล่งกำเนิดทางกล จนกว่าแกนทั้งหมดจะสามารถกลับไปยังแหล่งกำเนิดทางกลได้ ตั้งค่าพารามิเตอร์การเติมน้ำมันอัตโนมัติ (ตั้งค่าน้อยเกินไป เช่น 5 วินาทีในการเติมน้ำมัน) สังเกตว่าการเติมน้ำมันอัตโนมัติถูกต้องหรือไม่ หากถูกต้อง จะถูกเพิ่มโดยอัตโนมัติ พารามิเตอร์ถูกตั้งค่าเป็นพารามิเตอร์ของความต้องการที่แท้จริง ตรวจสอบการจับคู่ค่าเกียร์อิเล็กทรอนิกส์และพัลส์ที่ตรงกัน สามารถทำได้บนเพลาในเครื่องมือกล, ทำงานในซอฟต์แวร์กำหนดพิกัดเป็นศูนย์, ด้วยคำสั่งอินพุตโดยตรง, งานนิ้วหรือล้อมือทำให้เพลาคงที่ระยะทาง, วัดด้วยระยะห่างเวอร์เนียร์คาลิปเปอร์ด้วยพิกัดซอฟต์แวร์แสดงระยะทางจริงที่แนบ เพื่อตรวจสอบว่าชีพจร คุณสามารถใช้วิธีการที่เข้าใจง่าย: ใช้มีดคมๆ บนชิ้นงานที่ว่างเปล่าโดยชี้จุดหนึ่ง จุดนั้นถูกตั้งค่าให้ทำงานที่จุดเริ่มต้น ดันแกน Z ขึ้น จากนั้นตั้งค่าพิกัดแกน Z เป็น 0 การเคลื่อนย้ายเครื่องจักรครั้งแล้วครั้งเล่า เช่น มีดลมรันโปรแกรมการประมวลผลทั่วไป (รวมการเชื่อมโยงสามแกนที่ดีที่สุด) สามารถหยุดชั่วคราวหรือหยุดในการประมวลผล จากนั้นกลับสู่จุดกำเนิดของชิ้นงาน ลดความเร็วของแกน Z ให้พอดีกับจุดและจุดของช่องว่าง หากมีการเบี่ยงเบนใด ๆ โปรดตรวจสอบว่าไดรเวอร์สเต็ปเปอร์ได้รับประเภทของสัญญาณพัลส์ ตรวจสอบว่าบอร์ดเทอร์มินัลและสายไดรฟ์ทางอ้อมผิดหรือไม่ หากปรากฏว่ารถอับชื้นหรือขั้นเหวี่ยงตามขั้นตอนที่ 10, 11, 12 การปรับพารามิเตอร์ เช่น การเร่งความเร็ว