Ustaw stepper steruje drobną frakcją, zwykle im wyższa jest drobna frakcja, [1] Im wyższa rozdzielczość sterowania. Ale wpływają na największą drobną ocenę, wysoką prędkość posuwu. Ogólnie rzecz biorąc, w przypadku maszyn formierskich użytkownicy mogą uznać impuls za równy zeru. 001mm/P (największa prędkość posuwu 9600 mm/min) Lub 0. 0005毫米/P (największa prędkość posuwu 4800 mm/min)； Aby dokładność użytkownika nie była wysoka, można ustawić większy odpowiednik impulsu, np. 0.002毫米/P (największa prędkość posuwu 19200 mm/min) Lub 0. 005毫米/P (największa prędkość posuwu wynosząca 48000 mm/min). W przypadku dwufazowego silnika krokowego metoda obliczania równoważnika impulsu jest następująca: równoważnik impulsu = skok i dzielenie śruby; Drobny ułamek i dzielenie; 200. Prędkość startowa: ten parametr odpowiada częstotliwości skoków silnika krokowego. Tak zwana częstotliwość skoku to silnik krokowy bez prędkości, może bezpośrednio rozpocząć pracę z najwyższą częstotliwością. Rozsądny wybór parametrów może poprawić wydajność obróbki i uniknąć złej charakterystyki ruchu silnika krokowego przy niskiej prędkości; Ale jeśli dobór parametrów może powodować nudności, pamiętaj o pozostawieniu dodatku. W parametrach fabrycznych silnika zazwyczaj znajdują się parametry częstotliwości skoku. Jednak po zmontowaniu obrabiarki wartość ta może się zmienić, zazwyczaj spaść, szczególnie podczas wykonywania ruchu ładunku. Zatem ustawienie parametrów najlepiej w fabryce silników referencyjnych, a następnie rzeczywisty pomiar. Przyspieszenie pojedynczego wrzeciona: termin używany do opisania zdolności hamowania pojedynczego wału podającego, jednostką kwadratową jest mm/s. Wskaźnik ten jest określony przez właściwości fizyczne obrabiarki, takie jak jakość części ruchomych, moment obrotowy i opór silnika posuwu, obciążenie skrawania itp. Wartość ta jest tym większa, im większy koszt w procesie ruchu, w procesie przyspieszania i hamowania, czas jest mniejszy, tym wyższa jest wydajność. Zwykle dla silnika krokowego wartość wynosi od 100 do 500, dla układu serwosilnika można ustawić w zakresie od 400 do 1200. W procesie ustawiania, zacząłem ustawiać trochę mały, działający przez pewien okres czasu, powtarzać różne typowe ruchy, obserwować, czy nie ma nienormalnej sytuacji, a następnie stopniowo zwiększać. Jeżeli okaże się, że sytuacja jest nienormalna, należy obniżyć wartość i zachować dodatek ubezpieczeniowy w wysokości 50% ~ 100%. Przyspieszenie krzywej: termin używany do opisania zdolności zwalniania połączenia wielu osi posuwu, jednostką kwadratową jest mm/s. Określa największą prędkość, z jaką maszyna poruszała się po okręgu. Wartość ta jest tym większa, im większa jest maksymalna dopuszczalna prędkość obrabiarki w ruchu po okręgu. Zwykle dla układu silnika krokowego obrabiarki wartość wynosi od 400 do 1000, dla układu silnika serwo można ustawić w zakresie od 1000 do 5000. Jeśli jest to obrabiarka do dużych obciążeń, wartość jest mniejsza. W procesie ustawiania, zacząłem ustawiać trochę mały, działający przez pewien czas, powtarzać różne typowe ruchy łączników, obserwować, czy nie ma nienormalnej sytuacji, a następnie stopniowo zwiększać. Jeżeli okaże się, że sytuacja jest nienormalna, należy obniżyć wartość i zachować dodatek ubezpieczeniowy w wysokości 50% ~ 100%.
zwykle podaje się zdolność napędu ciernego silnika krokowego, zespół mechaniczny, części mechaniczne, można w parametrach producenta zmienić maksymalną prędkość wału, gdy faktyczni użytkownicy obrabiarek korzystają z trzech osi maksymalnych ograniczeń prędkości. Zgodnie z miejscem instalacji trójosiowego czujnika zerowego, wróć do pochodzenia parametrów mechanicznych producenta. Po prawidłowym skonfigurowaniu można go uruchomić i inne; Obsługa i całość; Z menu i innych; Powrót do mechanicznego pochodzenia i w całości; 。 Najpierw należy cofnąć jednoosiowo, jeśli ruch we właściwym kierunku ma być kontynuowany lub trzeba go zatrzymać, należy zresetować parametry pochodzenia mechanicznego ustawione przez producentów w kierunku wstecznym, aż wszystkie osie będą mogły powrócić do pierwotnego stanu mechanicznego. Ustaw parametry automatycznego oliwienia (ustaw za małe kilka, np. 5 sekund na dolanie oleju), obserwuj, czy automatyczne tankowanie przebiega prawidłowo, jeśli jest prawidłowe, parametry zostaną automatycznie dodane, parametry zostaną ustawione na parametry rzeczywistych potrzeb. Sprawdź, czy wartość przekładni elektronicznej i równoważnika impulsu jest zgodna. Można to zrobić na wale w obrabiarce, pracować w oprogramowaniu, ustawiając współrzędne punktu na zero, za pomocą bezpośredniego polecenia wejściowego, działając w trybie calowym lub za pomocą koła ręcznego, ustawiając stałą odległość wału, mierzoną odległością z noniuszem, przy czym współrzędne oprogramowania pokazują rzeczywistą odległość. Aby określić, czy puls. Możesz zastosować intuicyjną metodę: ostrym nożem na półwyrobie wskaż punkt, punkt jest ustawiony na początek, przesuń oś Z w górę, a następnie ustaw współrzędne osi Z na 0; Ruch maszyny w kółko, np. nóż powietrzny, uruchamia typowy program obróbki (najlepiej zawiera połączenie trójosiowe), może wstrzymać lub zatrzymać obróbkę, a następnie wrócić do punktu początkowego przedmiotu obrabianego, spowolnić oś Z, dopasowuje się do punktu i punktu półwyrobu. W przypadku jakichkolwiek odchyleń sprawdź, czy sterownik krokowy odbiera typ sygnału impulsowego, sprawdź, czy listwa zaciskowa i linia napędu pośredniego są nieprawidłowe. Jeśli pojawi się również duszny samochód lub wykonaj krok, zgodnie z krokami 10, 11, 12, dostosowując parametry, takie jak przyspieszenie.
Grupa HOPRIO, profesjonalny producent sterowników i silników, została założona w 2000 roku. Siedziba grupy znajduje się w mieście Changzhou w prowincji Jiangsu.
