Réglez le stepper entraîne une fraction fine, généralement plus la fraction fine est élevée, plus la résolution de contrôle est élevée. Mais affectent le plus grand score fin d'alimentation élevée. En général, pour la machine à moule, les utilisateurs peuvent envisager des impulsions équivalentes à zéro. 001 mm / p （Le taux d'alimentation le plus élevé de 9600 mm / min) ou 0. 0005 毫米 / p (le taux d'alimentation le plus élevé de 4800 mm / min) ； pour la précision de l'utilisateur n'est pas élevé, le plus grand équivalent d'impulsion peut être installé, tel que 0. 002 毫米 / p (le plus grand taux d'alimentation de 19200 mm / min) ou 0. mm / min)。 Pour le moteur pas à pas en deux phases, la méthode de calcul équivalent d'impulsion est la suivante: Équivalent d'impulsion = pas de vis et division; Fine fraction et division; 200. Vitesse de décollage: ce paramètre correspondant à la fréquence de saut du moteur de pas. La fréquence dite de saut est un moteur de pas sans vitesse, peut démarrer directement le travail de la fréquence la plus élevée. Raisonnable de sélectionner les paramètres peut améliorer l'efficacité d'usinage et éviter les caractéristiques de mouvement du moteur de mauvaise étape de basse vitesse; Mais si la sélection des paramètres peut provoquer des nausées, alors assurez-vous de laisser l'allocation. Dans les paramètres d'usine de moteur, contiennent généralement des paramètres de fréquence de saut. Mais après la machine-outil assemblée, cette valeur peut changer, généralement pour chuter, surtout lors du mouvement de la charge. Ainsi, les paramètres de réglage de préférence en usine de moteur de référence, puis la mesure réelle. Accélération unique de la broche: terme utilisé pour décrire une seule capacité de décélération de l'arbre d'alimentation, l'unité carrée est MM / sec. Cet indice est déterminé par les propriétés physiques de la machine-outils, telles que la qualité des pièces mobiles, le couple et la traînée du moteur d'alimentation, la charge de coupe, etc. Cette valeur, plus le coût du processus de mouvement dans le processus d'accélération et de décélération est plus petit, plus l'efficacité est élevée. Normalement, pour le moteur pas à pas, la valeur se situe entre 100 et 500, pour le système de servomoteur, peut être mis en place entre 400 et 1200. En cours de réglage, a commencé à s'installer un peu petit, en cours d'exécution pendant un certain temps, répétez une variété de mouvements typiques, observer, s'il n'y a pas de situation anormale, puis augmente progressivement. S'il est constaté qu'une situation anormale, plus la valeur est faible et maintenez une allocation d'assurance de 50% ~ 100%. Accélération de la courbe: terme utilisé pour décrire la capacité de décélération de la liaison de l'axe d'alimentation, l'unité carrée est mm / sec. Il détermine la vitesse la plus élevée à laquelle la machine était en mouvement circulaire. Cette valeur, plus la vitesse maximale admissible de la machine-outil était dans un mouvement circulaire. Habituellement, pour le système de moteur de pas de machine, la valeur se situe entre 400 et 1000, le système de servomoteur peut être réglé entre 1000 à 5000. S'il s'agit d'une machine-outil robuste, la valeur est plus petite. Dans le processus de réglage, il a commencé à s'installer un peu petit, en cours d'exécution pendant une période de temps, répéter une variété de mouvements de liaison typiques, observer, s'il n'y a pas de situation anormale, puis augmenter progressivement. S'il est constaté qu'une situation anormale, plus la valeur est faible et maintenez une allocation d'assurance de 50% ~ 100%. On donne généralement la capacité de conduite en frottement du moteur pas à pas, l'assemblage mécanique, les pièces mécaniques, peut être dans les paramètres du fabricant modifier la vitesse maximale de l'arbre, lorsque les utilisateurs réels de la machine outils utilisent les limites de vitesse maximales à trois axes. Selon l'emplacement d'installation du capteur à trois axes zéro, revenez à l'origine des paramètres mécaniques du réglage du paramètre du fabricant. Lors de la configuration correcte, il peut être exécuté et autre; Opération et tout au long; Dans le menu et autres; Retour à l'origine mécanique et partout; 。 Uniaxial Retour d'abord, si le mouvement dans la bonne direction pour continuer ou doit s'arrêter, réinitialisez les paramètres de la direction d'origine mécanique des fabricants de directions, jusqu'à ce que tous les axes puissent être de retour à l'origine mécanique. Configurer des paramètres d'huile automatiques (réglez trop petit, tels que 5 secondes pour ajouter une huile), observez si le ravitaillement automatique est correct, s'il est correct, sera automatiquement ajouté que le paramètre est défini sur les paramètres des besoins réels. Vérifiez les correspondances électroniques de la valeur de l'équipement et de l'impulsion. Peut le faire sur un arbre dans la machine-outil, travailler dans les coordonnées du point de jeu de logiciels à zéro, avec la commande d'entrée directe, les œuvres de ceinture ou de roue main font que la distance fixe de l'arbre, mesurée avec la distance de l'étrier Vernier avec les coordonnées logicielles montre la distance réelle. Pour déterminer si le pouls. Vous pouvez utiliser une méthode intuitive: utilisez un couteau bien aiguisé sur le point vide de la pièce d'un point, le point est réglé pour fonctionner à l'origine, pousser l'axe Z, puis définir les coordonnées de l'axe Z sur 0; Le mouvement de la machine encore et encore, tel que le couteau à air, le couteau a un programme de traitement typique (le meilleur lien à trois axes), peut faire une pause ou s'arrêter dans le traitement, puis revenir à l'origine de la pièce, ralentir l'axe Z, il s'adapte au point et au point du blanc. S'il y a un écart, veuillez vérifier que le conducteur de stepper reçoit le type de signal d'impulsion, vérifiez si la carte de borne et la ligne d'entraînement indirecte sont erronées. S'il apparaît également en voiture étouffante ou pas, selon l'étape 10, 11, 12 paramètres d'ajustement tels que l'accélération.
