Настройки шагового двигателя и драйвера - в приложении

Установите шаговый привод для мелкой фракции, обычно чем выше мелкая фракция, [1] Чем выше разрешение управления. Но на самый крупный штраф влияет высокая скорость подачи. В общем, пользователи пресс-форм могут считать импульс равным нулю. 001 мм/П (максимальная скорость подачи 9600 мм/мин) Или 0, 0005 毫米/ P (Максимальная скорость подачи 4 800 мм/мин)； Если точность пользователя невысока, можно установить больший эквивалент импульса, например 0, 002 毫米/ P (Наибольшая скорость подачи 19 200 мм/мин) Или 0. 005毫米/ P (максимальная скорость подачи 48000 мм/мин). Для двухфазного шагового двигателя метод расчета импульсного эквивалента следующий: импульсный эквивалент = шаг винта и деление; Мелкая дробь и деление; 200. Скорость взлета: этот параметр соответствует частоте скачков шагового двигателя. Так называемая частота скачка - это шаговый двигатель без скорости, который может напрямую запускать работу на самой высокой частоте. Разумный выбор параметров может повысить эффективность обработки и избежать плохих характеристик движения шагового двигателя на низкой скорости; Но если параметры подбора могут вызвать тошноту, поэтому обязательно оставьте припуск. В заводских параметрах двигателя обычно содержатся параметры частоты скачка. Но после сборки станка это значение может измениться, вообще упасть, особенно при перемещении груза. Итак, настройка параметров желательно на заводе-изготовителе эталонного двигателя, а затем фактическое измерение. Ускорение одного шпинделя: термин, используемый для описания способности замедления одного вала подачи, квадратичная единица измерения — мм/сек. Этот показатель определяется физическими свойствами станка, такими как качество движущихся частей, крутящий момент и сопротивление двигателя подачи, нагрузка резания и т. д. Эта величина, чем больше затраты в процессе движения, в процессе ускорения и торможения, чем меньше время, тем выше КПД. Обычно для шагового двигателя значение находится в диапазоне 100–500, для системы серводвигателя можно установить в диапазоне 400–1200. В процессе настройки начните настройку немного меньше, работайте в течение определенного периода времени, повторяйте различные типичные движения, наблюдайте, нет ли ненормальной ситуации, а затем постепенно увеличивайте. Если обнаружится ненормальная ситуация, уменьшите значение и сохраните страховое возмещение в размере 50% ~ 100%. Кривая ускорения: термин, используемый для описания возможности замедления рычажного механизма по нескольким осям подачи, квадратичная единица измерения — мм/сек. Он определяет наибольшую скорость, с которой машина совершала круговое движение. Эта величина тем больше, чем больше максимально допустимая скорость станка при круговом движении. Обычно для системы шагового двигателя станка значение находится в диапазоне 400–1000, для системы серводвигателя можно установить в диапазоне 1000–5000. Если это станок для тяжелых условий эксплуатации, значение меньше. В процессе настройки начал немного настраивать, работать в течение определенного периода времени, повторять различные типичные движения рычажного механизма, наблюдать, нет ли ненормальной ситуации, а затем постепенно увеличивать. Если обнаружится ненормальная ситуация, уменьшите значение и сохраните страховое возмещение в размере 50% ~ 100%.
обычно предоставляются возможности трения шагового двигателя, механическая сборка, механические детали, в параметрах производителя может быть изменена максимальная скорость вала, когда фактические пользователи станков используют трехосные ограничения максимальной скорости. В соответствии с местом установки трехосного нулевого датчика, вернемся к началу механических параметров, заданных производителем. При правильной настройке его можно запустить и другое; Эксплуатация и повсюду; Из меню & прочее; Вернемся к механическому происхождению и повсюду; 。 Сначала одноосное движение назад, если движение в правильном направлении продолжается или его необходимо остановить, сбросьте параметры механического начала обратного направления, установленные производителями, до тех пор, пока все оси не вернутся в механическое начало. Настройте параметры автоматической смазки (установите слишком маленькие значения, например, 5 секунд для добавления масла), проверьте, правильна ли автоматическая заправка, если правильно, будет автоматически добавлен параметр, соответствующий параметрам фактических потребностей. Проверьте соответствие электронного механизма и эквивалентного значения импульса. Можно сделать это на валу в станке, обработать координаты заданной точки программного обеспечения до нуля, с помощью команды прямого ввода, медленного перемещения или работы с маховиком сделать фиксированное расстояние вала, измеренное штангенциркулем. Расстояние с программными координатами показывает фактическое расстояние. Определить, есть ли пульс. Вы можете использовать интуитивный метод: используйте острый нож на заготовке, укажите точку, точка настроена на работу в начале координат, поднимите ось Z, а затем установите координаты оси Z на 0; Движение машины снова и снова, например, воздушный нож, запускает типичную программу обработки (лучше всего включает трехосную связь), может приостановить или остановить обработку, а затем вернуться к исходной точке заготовки, замедлить ось Z, это соответствует точке и точке заготовки. Если есть какие-либо отклонения, пожалуйста, проверьте, что шаговый драйвер получает тип импульсного сигнала, проверьте, неправильная ли клеммная колодка и линия косвенного привода. Если в машине также душно или бросьте шаг, в соответствии с шагами 10, 11, 12 отрегулируйте такие параметры, как ускорение.