1 makine ağı. Step motorları hassas fraksiyona ayarlayın, genellikle ince fraksiyon ne kadar yüksekse, kontrol çözünürlüğü de o kadar yüksek olur. Ancak zui büyük ince puanı, yüksek ilerleme hızını etkiler. Genel olarak, kalıp makinesi kullanıcıları darbenin sıfıra eşdeğer olduğunu düşünebilir. 001 mm/P(9600 mm/dak'lık zui büyük ilerleme hızı) Veya 0,0005 mm/P (4800 mm/dak'lık zui büyük ilerleme hızı)； Kullanıcı doğruluğu yüksek olmadığı için, 0,002 mm/P (19200 mm/dak'lık zui büyük ilerleme hızı) veya 0,005 mm/P(Zui büyük ilerleme hızı) gibi ayarlanabilir zui büyük ilerleme hızı 48000 mm/dak)。 İki fazlı step motor için darbe eşdeğeri hesaplama yöntemi aşağıdaki gibidir: darbe eşdeğeri = vida aralığı ve bölme; İnce kesir ve bölme; 200. 2. Kalkış hızı: Step motorun atlama frekansına karşılık gelen bu parametre. Sözde atlama frekansı, hızlanma olmadan adım motorudur, zui yüksek frekansı doğrudan işi başlatabilir. Parametrelerin makul seçilmesi, işleme verimliliğini artırabilir ve düşük hızdaki kötü adımlı motor hareket özelliklerini önleyebilir; Ancak parametre seçimi mide bulantısına neden olabilir, bu nedenle tolerans bıraktığınızdan emin olun. Motor fabrikası parametrelerinde genellikle atlama frekansı parametreleri bulunur. Ancak takım tezgahının montajı yapıldıktan sonra bu değer değişebilir, özellikle yük hareketi yaparken genellikle düşebilir. Bu nedenle, ayar parametreleri motor fabrikasının referans parametrelerinden sonradır, gerçek ölçüm tekrar kararıdır. 3. Tek iş mili ivmesi: tek besleme milinin yavaşlama yeteneğini tanımlamak için kullanılan bir terimdir; birim kare mm/SEC'dir. Bu indeks, hareketli parçaların kalitesi, besleme motorunun torku ve sürüklenmesi, kesme yükü vb. gibi takım tezgahının fiziksel özelliklerine göre belirlenir. Bu değer, hareket sürecindeki hızlanma ve yavaşlama süresindeki maliyet ne kadar büyük olursa, verimlilik de o kadar yüksek olur. Normalde step motor için değer 100 ~ 500 arasındadır, servo motor sistemi için 400 ~ 1200 arasına ayarlanabilir. Ayarlama sürecinde, biraz küçük ayarlamaya başlayın, bir süre çalıştırın, çeşitli tipik hareketleri tekrarlayın, anormal bir durum yoksa gözlemleyin ve ardından yavaş yavaş artırın. Anormal bir durum tespit edilirse değer ne kadar düşük olursa sigorta ödeneği %50 ~ %100 oranında tutulur. 4. Eğri ivmesi: çoklu besleme ekseni bağlantısı yavaşlama kapasitesini tanımlamak için kullanılan bir terimdir; birim mm/SEC'dir. Yüksek hızlı takım tezgahının dairesel hareketinin ne zaman yapılacağını belirler. Bu değer, makinenin dairesel hareket halinde olması ne kadar büyükse hızın da o kadar yüksek olmasını sağlar. Genellikle takım tezgahının step motor sistemi için değer 400 ~ 1000 arasındadır, servo motor sistemi ise 1000 ~ 5000 arasında ayarlanabilir. Ağır iş tezgahı ise değer daha küçüktür. Ayarlama sürecinde, biraz küçük kurmaya başlayın, bir süre koşun, çeşitli tipik bağlantı hareketlerini tekrarlayın, anormal bir durum yoksa gözlemleyin ve ardından yavaş yavaş artırın. Anormal bir durum tespit edilirse değer ne kadar düşük olursa sigorta ödeneği %50 ~ %100 oranında tutulur. Genellikle step motor tahrik yeteneğini, sürtünmenin mekanik düzeneğini, mekanik bileşenlerin dayanma kapasitesini göz önünde bulundurur ve gerçek takım tezgahı kullanıcıları üç eksenli zui hız limitlerini kullandığında, her eksenin büyük hızına göre üreticinin parametrelerinde değiştirilebilir. 5. Üç eksenli sıfır sensör kurulum yerine göre, üreticinin parametre ayarının mekanik parametrelerinin kökenine geri dönün. Düzgün kurulduğunda çalıştırılabilir ve diğer; Operasyon ve boyunca; Menüden & diğer; Mekanik kökene geri dönelim ve baştan sona; Hareketin doğru yönde devam etmesi veya durması gerekiyorsa, önce tek eksenli geri, tüm eksenler mekanik kökene geri dönene kadar mekanik başlangıç geri yön seti üreticilerinin parametrelerini sıfırlayın. 6. Otomatik yağlama parametrelerini ayarlayın (Yağ eklemek için 5 saniye gibi çok küçük bir süre ayarlayın), otomatik yakıt doldurmanın doğru olup olmadığını gözlemleyin, eğer doğruysa, parametre gerçek ihtiyaçların parametrelerine ayarlandığında otomatik olarak eklenecektir. 7. Elektronik dişli ve darbe eşdeğer değerinin eşleştiğini kontrol edin. Takım tezgahında bir şaft üzerinde bunu yapabilir, yazılım set noktası koordinatlarını sıfıra kadar çalışabilir, doğrudan giriş komutuyla, inçleme veya el çarkı çalışmaları ile şaftın sabit mesafesini yapar, kumpas mesafesi ile ölçülen yazılım koordinatları ile ölçülen gerçek mesafeyi gösterir. 8. Nabız olup olmadığını belirlemek. Sezgisel bir yöntem kullanabilirsiniz: iş parçası üzerinde keskin bir bıçak kullanarak bir noktaya gelin, nokta orijinde çalışacak şekilde ayarlanır, Z eksenini yukarı itin ve ardından Z ekseni koordinatlarını 0'a ayarlayın; Hava bıçağı gibi makine hareketi tekrar tekrar tipik bir işleme programını çalıştırır (Good zui üç eksen bağlantısı içerir), işlemeyi duraklatabilir veya durdurabilir ve daha sonra iş parçasının kökenine geri döner, Z eksenini yavaşlatır, iş parçasının noktasına ve noktasına uyar. Herhangi bir sapma varsa lütfen step sürücüsünün darbe sinyali tipini aldığını kontrol edin, terminal kartı ve dolaylı tahrik hattının yanlış olup olmadığını kontrol edin. Ayrıca havasız araba görünüyorsa veya adım 10, 11, 12'ye göre hızlanma gibi parametreleri ayarlayarak adım atın.
