1 mạng máy. Đặt phân số mịn của ổ đĩa bước, thông thường phân số mịn càng cao thì độ phân giải điều khiển càng cao. Nhưng ảnh hưởng đến zui lớn điểm tốt tỷ lệ thức ăn cao. Nói chung, đối với máy làm khuôn, người dùng có thể coi xung tương đương với 0. 001mm/P(Tốc độ tiến dao lớn zui 9600 mm/phút)Hoặc 0.0005mm/P(Tốc độ tiến dao lớn zui 4800 mm/phút)； Đối với độ chính xác của người dùng không cao, có thể thiết lập xung tương đương lớn hơn, chẳng hạn như 0.002mm/P(Tốc độ tiến dao lớn zui 19200 mm/phút)Hoặc 0.005mm/P(Tốc độ tiến dao lớn zui tốc độ nạp 48000 mm/phút)。 Đối với động cơ bước hai pha, phương pháp tính tương đương xung như sau: xung tương đương = bước vít & chia; Phân số & chia nhỏ; 200. 2. Tốc độ cất cánh: thông số này tương ứng với tần số nhảy của động cơ bước. Cái gọi là tần số nhảy là động cơ bước không có khả năng tăng tốc, tần số cao zui có thể trực tiếp bắt đầu công việc. Việc lựa chọn các thông số hợp lý có thể cải thiện hiệu quả gia công và có thể tránh được các đặc tính chuyển động của động cơ bước xấu ở tốc độ thấp; Nhưng nếu việc lựa chọn các thông số có thể gây buồn nôn, vì vậy hãy chắc chắn để lại mức cho phép. Trong các thông số của nhà máy sản xuất động cơ, thường chứa các thông số tần số nhảy. Nhưng sau khi lắp ráp máy công cụ, giá trị này có thể thay đổi, thường giảm xuống, đặc biệt khi thực hiện chuyển động tải. Vì vậy, việc thiết lập các thông số zui tốt là sau khi tham khảo các thông số của nhà máy sản xuất động cơ, đo đạc thực tế lại quyết định. 3. Gia tốc trục chính đơn: thuật ngữ dùng để mô tả khả năng giảm tốc trục cấp liệu đơn, đơn vị vuông là mm/SEC. Chỉ số này được xác định bởi các tính chất vật lý của máy công cụ như chất lượng của các bộ phận chuyển động, mômen và lực cản của động cơ cấp liệu, tải trọng cắt, v.v. Giá trị này càng lớn thì chi phí trong quá trình chuyển động trong quá trình tăng tốc và thời gian giảm tốc càng nhỏ thì hiệu quả càng cao. Thông thường, đối với động cơ bước, giá trị nằm trong khoảng từ 100 ~ 500, đối với hệ thống động cơ servo, có thể thiết lập trong khoảng 400 ~ 1200. Trong quá trình cài đặt, bắt đầu thiết lập hơi nhỏ, chạy trong một khoảng thời gian, lặp lại nhiều chuyển động điển hình, quan sát, nếu không có hiện tượng bất thường, sau đó tăng dần. Nếu phát hiện tình trạng bất thường thì giá trị càng thấp và giữ mức trợ cấp bảo hiểm ở mức 50% ~ 100%. 4. Gia tốc đường cong: thuật ngữ dùng để mô tả khả năng giảm tốc liên kết nhiều trục cấp liệu, đơn vị vuông là mm/SEC. Nó xác định khi nào thực hiện chuyển động tròn của máy công cụ tốc độ cao. Giá trị này càng lớn thì máy chuyển động tròn zui cho phép tốc độ càng lớn. Thông thường, đối với hệ thống động cơ bước của máy công cụ, giá trị nằm trong khoảng từ 400 ~ 1000, hệ thống động cơ servo, có thể được đặt trong khoảng 1000 ~ 5000. Nếu là máy công cụ hạng nặng thì giá trị này nhỏ hơn. Trong quá trình thiết lập, bắt đầu thiết lập nhỏ một chút, chạy trong một khoảng thời gian, lặp lại nhiều chuyển động liên kết điển hình, quan sát, nếu không có tình trạng bất thường, sau đó tăng dần. Nếu phát hiện tình trạng bất thường thì giá trị càng thấp và giữ mức trợ cấp bảo hiểm ở mức 50% ~ 100%. Thường xem xét khả năng truyền động của động cơ bước, lắp ráp ma sát cơ học, khả năng chịu đựng của các bộ phận cơ khí và có thể được sửa đổi trong các thông số của nhà sản xuất cho mỗi trục zui tốc độ lớn, khi người dùng máy công cụ thực tế sử dụng giới hạn tốc độ zui ba trục,. 5. Theo vị trí lắp đặt cảm biến zero ba trục, quay trở lại nguồn gốc của các thông số cơ học của việc thiết lập tham số của nhà sản xuất. Khi được thiết lập đúng cách, nó có thể chạy & khác; Hoạt động & xuyên suốt; Từ menu & khác; Trở về cội nguồn cơ khí & xuyên suốt; 。 Quay lại một trục trước tiên, nếu chuyển động theo đúng hướng để tiếp tục hoặc cần dừng lại, hãy đặt lại các thông số về hướng quay lại gốc cơ học do nhà sản xuất thiết lập, cho đến khi tất cả các trục có thể quay trở lại gốc cơ học. 6. Thiết lập các thông số tra dầu tự động (Đặt một vài thông số quá nhỏ, chẳng hạn như 5 giây để thêm dầu), quan sát xem việc tiếp nhiên liệu tự động có chính xác hay không, nếu đúng, thông số sẽ tự động được thêm vào được đặt theo thông số của nhu cầu thực tế. 7. Kiểm tra các thiết bị điện tử và giá trị tương đương xung phù hợp. Có thể thực hiện trên trục trong máy công cụ, làm việc trong phần mềm đặt tọa độ điểm về 0, bằng lệnh nhập trực tiếp, thao tác inch hoặc tay quay làm cho khoảng cách trục cố định, đo bằng khoảng cách thước cặp vernier với tọa độ phần mềm hiển thị khoảng cách thực tế được đính kèm. 8. Để xác định xem xung. Bạn có thể sử dụng phương pháp trực quan: dùng dao sắc trên phôi phôi điểm một điểm, điểm được đặt làm việc ở gốc, đẩy trục Z lên, sau đó đặt tọa độ trục Z thành 0; Chuyển động của máy lặp đi lặp lại, chẳng hạn như dao khí chạy chương trình xử lý thông thường (Good zui chứa liên kết ba trục), có thể tạm dừng hoặc dừng trong quá trình xử lý, sau đó quay lại điểm gốc của phôi, làm chậm trục Z, nó khớp với điểm và điểm của phôi. Nếu có bất kỳ sai lệch nào, vui lòng kiểm tra trình điều khiển bước nhận loại tín hiệu xung, kiểm tra xem bảng đầu cuối và đường truyền động gián tiếp có sai không. Nếu còn thấy xe bị nghẹt hoặc bị văng bước thì theo bước 10, 11, 12 điều chỉnh các thông số như tăng tốc.
Tập đoàn HOPRIO là nhà sản xuất bộ điều khiển và động cơ chuyên nghiệp, được thành lập vào năm 2000. Trụ sở chính của tập đoàn tại thành phố Thường Châu, tỉnh Giang Tô.
