1 retea de masini. Set stepper conduce fracția fină, de obicei, fracția fină este mai mare, cu cât rezoluția de control este mai mare. Dar afectează zui big fine scor mare rata de avans. În general, pentru mașinile de matriță, utilizatorii pot considera pulsul echivalent cu zero. 001 mm/P (Rata de avans mare zui de 9600 mm/min) Sau 0, 0005 mm/P (Rata de avans mare zui de 4800 mm/min)； Pentru ca precizia utilizatorului nu este mare, se poate seta un impuls echivalent mai mare, cum ar fi 0,002 mm/P (Rata de avans mare zui de 0.002 mm/min) 005 mm/P (rata mare de avans zui de 48000 mm/min)。 Pentru motorul pas cu două faze, metoda de calcul echivalentă a impulsului este următoarea: echivalent puls = pas șurub și împărțire; Fracție fină și împărțire; 200. 2. Viteza de decolare: acest parametru corespunzător frecvenței de salt a motorului pas cu pas. Așa-numita frecvență de salt este un motor pas cu pas fără accelerație, frecvența înaltă zui poate începe direct lucrul. Selectarea rezonabilă a parametrilor poate îmbunătăți eficiența prelucrarii și poate evita caracteristicile proaste de mișcare a motorului pas cu viteză mică; Dar dacă selecția parametrilor poate provoca greață, deci asigurați-vă că lăsați alocația. În parametrii din fabrica de motor, în general, conțin parametrii de frecvență de salt. Dar după mașina unealtă asamblată, această valoare se poate schimba, în general să scadă, mai ales când se efectuează mișcarea sarcinii. Deci, parametrii de setare zui bun este după parametrii de referință ai fabricii de motoare, măsurarea efectivă din nou decizie. 3. Accelerație cu un singur ax: un termen folosit pentru a descrie capacitatea de decelerare a unui singur arbore de alimentare, unitatea pătrată este mm/SEC. Acest indice este determinat de proprietățile fizice ale mașinii-unelte, cum ar fi calitatea pieselor în mișcare, cuplul și rezistența motorului de alimentare, sarcina de tăiere etc. Această valoare, cu cât costul procesului de mișcare în procesul de accelerare și decelerare este mai mic, cu atât eficiența este mai mare. În mod normal, pentru motorul pas cu pas, valoarea este între 100 ~ 500, pentru sistemul de servomotor, poate fi setat între 400 ~ 1200. În procesul de setare, a început să se configureze puțin, rulând pentru o perioadă de timp, repetați o varietate de mișcări tipice, observați, dacă nu există o situație anormală, apoi crește treptat. Dacă se constată că situația anormală, cu atât valoarea este mai mică și păstrați indemnizația de asigurare de 50% ~ 100%. 4. Accelerația curbei: un termen folosit pentru a descrie capacitatea de decelerare a legăturii cu axe de avans multiple, unitatea pătrată este mm/SEC. Determină când se face mișcarea circulară zui mașină-uneltă de mare viteză. Această valoare, cu cât mașina era mai mare într-o mișcare circulară de zui permite o viteză mai mare. De obicei, pentru sistemul cu motor pas cu pas al mașinii-unelte, valoarea este între 400 ~ 1000, sistemul servomotor poate fi setat între 1000 ~ 5000. Dacă este o mașină unealtă grea, valoarea este mai mică. În procesul de setare, a început să se înființeze un pic mic, rulând pentru o perioadă de timp, repetă o varietate de mișcare tipică de legătură, observați, dacă nu există nicio situație anormală, apoi crește treptat. Dacă se constată că situația anormală, cu atât valoarea este mai mică și păstrați indemnizația de asigurare de 50% ~ 100%. De obicei, luați în considerare capacitatea de acționare a motorului pas cu pas, asamblarea mecanică a frecării, capacitatea de rezistență a componentelor mecanice și poate fi modificată în parametrii producătorului pentru fiecare axă zui viteza mare, atunci când utilizatorii efectivi ai mașinii-unelte folosesc limitele de viteză pe trei axe. 5. În funcție de locația de instalare a senzorului zero de trei axe, înapoi la originea parametrilor mecanici de setare a parametrilor producătorului. Când este configurat corespunzător, poate fi rulat și altele; Funcționare și pe tot parcursul; Din meniu & altele; Înapoi la originea mecanică & peste tot; 。 Uniaxial înapoi în primul rând, în cazul în care mișcarea în direcția corectă pentru a continua, sau trebuie să se oprească, resetați parametrii de origine mecanică înapoi direcția set de producători, până când toate axele pot fi înapoi la originea mecanică. 6. Configurați parametrii de ulei automat (Setați prea mici, cum ar fi 5 secunde pentru a adăuga un ulei), observați dacă alimentarea automată este corectă, dacă este corectă, va fi adăugat automat parametrul este setat la parametrii nevoilor reale. 7. Verificați potrivirile între angrenajul electronic și valoarea echivalentă a impulsului. Se poate face pe un arbore într-o mașină-uneltă, să lucreze în coordonatele punctului de referință software la zero, cu comandă de intrare directă, lucrări cu rotire sau roată de mână face ca distanța fixă a arborelui, măsurată cu distanța etrier vernier cu coordonatele software-ului arată distanța reală este atașată. 8. Pentru a determina dacă pulsul. Puteți utiliza o metodă intuitivă: utilizați un cuțit ascuțit pe piesa de prelucrat punct un punct, punctul este setat să lucreze la origine, împingeți în sus axa Z și apoi setați coordonatele axei Z la 0; Mișcarea mașinii din nou și din nou, cum ar fi cuțitul de aer rulează un program de procesare tipic (Good zui conține trei axe de legătură), se poate întrerupe sau opri în procesare și apoi înapoi la originea piesei de prelucrat, încetinește axa Z, se potrivește punctului și punctului semifabricatului. Dacă există vreo abatere, vă rugăm să verificați că driverul pas cu pas primește tipul de semnal de impuls, verificați dacă placa de borne și linia de acționare indirectă sunt greșite. Dacă apar, de asemenea, mașina înfundată sau pasul de aruncare, în conformitate cu pasul 10, 11, 12 parametrii de reglare cum ar fi accelerația.
