Silnik krokowy i sterownik w Ustawieniach aplikacji

1 sieć maszyn. Ustaw stepper napędza drobną frakcję, zwykle drobna frakcja jest tym wyższa, im wyższa jest rozdzielczość sterowania. Ale wpływ zui big fine wynik na wysoką prędkość posuwu. Ogólnie rzecz biorąc, w przypadku maszyn formierskich użytkownicy mogą uznać impuls za równy zeru. 001 mm/P (duży posuw Zui wynoszący 9600 mm/min) Lub 0,0005 mm/P (duży posuw Zui wynoszący 4800 mm/min); Aby dokładność użytkownika nie była wysoka, można ustawić większy odpowiednik impulsu, np. 0,002 mm/P (duży posuw zui wynoszący 19200 mm/min) Lub 0,005 mm/P ( zui, duża prędkość posuwu wynosząca 48000 mm/min). W przypadku dwufazowego silnika krokowego metoda obliczania równoważnika impulsu jest następująca: równoważnik impulsu = skok i dzielenie śruby; Drobny ułamek i dzielenie; 200. 2. Prędkość startowa: ten parametr odpowiada częstotliwości skoków silnika krokowego. Tak zwana częstotliwość skoku to silnik krokowy bez przyspieszenia, wysoka częstotliwość Zui może bezpośrednio rozpocząć pracę. Rozsądny wybór parametrów może poprawić wydajność obróbki i uniknąć złych charakterystyk ruchu silnika krokowego przy niskiej prędkości; Jeśli jednak dobór parametrów może powodować mdłości, należy pamiętać o pozostawieniu dodatku. W parametrach fabrycznych silnika zazwyczaj znajdują się parametry częstotliwości skoku. Jednak po zmontowaniu obrabiarki wartość ta może się zmienić, zazwyczaj spaść, szczególnie podczas wykonywania ruchu ładunku. Tak więc ustawienie parametrów zui good jest zgodne z parametrami referencyjnymi fabrycznymi silnika, ponowna decyzja o faktycznym pomiarze. 3. Przyspieszenie pojedynczego wrzeciona: termin używany do opisania zdolności hamowania pojedynczego wału zasilającego, jednostką kwadratową jest mm/s. Wskaźnik ten jest określony przez właściwości fizyczne obrabiarki, takie jak jakość części ruchomych, moment obrotowy i opór silnika posuwu, obciążenie skrawania itp. Wartość ta jest tym większa, im większy koszt w procesie ruchu, w procesie przyspieszania i hamowania, czas jest mniejszy, tym wyższa jest wydajność. Zwykle dla silnika krokowego wartość wynosi od 100 do 500, dla układu serwosilnika można ustawić w zakresie od 400 do 1200. W procesie ustawiania, zacząłem ustawiać trochę mały, działający przez pewien okres czasu, powtarzać różne typowe ruchy, obserwować, czy nie ma nienormalnej sytuacji, a następnie stopniowo zwiększać. Jeżeli okaże się, że sytuacja jest nienormalna, należy obniżyć wartość i zachować dodatek ubezpieczeniowy w wysokości 50% ~ 100%. 4. Przyspieszenie krzywej: termin używany do opisania zdolności zwalniania połączeń wielu osi posuwu, jednostką kwadratową jest mm/s. Określa, kiedy należy wykonać ruch kołowy zui dużej prędkości obrabiarki. Wartość ta, im większa maszyna znajdowała się w ruchu okrężnym, zui pozwala na większą prędkość. Zwykle dla układu silnika krokowego obrabiarki wartość wynosi od 400 do 1000, dla układu silnika serwo można ustawić w zakresie od 1000 do 5000. Jeśli jest to obrabiarka do dużych obciążeń, wartość jest mniejsza. W procesie ustawiania, zacząłem ustawiać trochę mały, działający przez pewien czas, powtarzać różne typowe ruchy łączników, obserwować, czy nie ma nienormalnej sytuacji, a następnie stopniowo zwiększać. Jeżeli okaże się, że sytuacja jest nienormalna, należy obniżyć wartość i zachować dodatek ubezpieczeniowy w wysokości 50% ~ 100%. Zwykle bierze się pod uwagę zdolność napędu silnika krokowego, mechaniczny montaż tarcia, wytrzymałość elementów mechanicznych i można je modyfikować w parametrach producenta każdej osi zui dużej prędkości, gdy faktyczni użytkownicy obrabiarek korzystają z trzech osiowych ograniczeń prędkości zui. 5. Zgodnie z miejscem instalacji trójosiowego czujnika zerowego, wróć do pochodzenia parametrów mechanicznych producenta. Po prawidłowym skonfigurowaniu można go uruchomić i inne; Obsługa i całość; Z menu i innych; Powrót do mechanicznego pochodzenia i w całości; 。 Najpierw należy cofnąć jednoosiowo, jeśli ruch we właściwym kierunku ma być kontynuowany lub trzeba go zatrzymać, należy zresetować parametry pochodzenia mechanicznego ustawione przez producentów w kierunku wstecznym, aż wszystkie osie będą mogły powrócić do pierwotnego stanu mechanicznego. 6. Ustawić parametry automatycznego oliwienia (ustawić za małe kilka, np. 5 sekund na dolanie oleju), obserwować czy automatyczne tankowanie przebiega prawidłowo, jeżeli jest prawidłowe, parametr zostanie automatycznie dodany, dobrany do parametrów rzeczywistych potrzeb. 7. Sprawdź, czy wartość przekładni elektronicznej i równoważnika impulsu jest zgodna. Można to zrobić na wale w obrabiarce, pracować w oprogramowaniu, ustawiając współrzędne punktu na zero, za pomocą bezpośredniego polecenia wejściowego, działając w trybie calowym lub za pomocą koła ręcznego, ustawiając stałą odległość wału, mierzoną odległością z noniuszem, przy czym współrzędne oprogramowania pokazują rzeczywistą odległość. 8. Aby określić, czy puls. Możesz zastosować intuicyjną metodę: ostrym nożem na półwyrobie wskaż punkt, punkt jest ustawiony na początek, przesuń oś Z w górę, a następnie ustaw współrzędne osi Z na 0; Ruch maszyny raz po raz, np. nożem powietrznym, uruchamia typowy program obróbki (Dobry zui zawiera połączenie trzech osi), może wstrzymać lub zatrzymać obróbkę, a następnie wrócić do punktu początkowego przedmiotu obrabianego, zwolnić oś Z, dopasowuje się do punktu i punktu półwyrobu. W przypadku jakichkolwiek odchyleń sprawdź, czy sterownik krokowy odbiera typ sygnału impulsowego, sprawdź, czy listwa zaciskowa i linia napędu pośredniego są nieprawidłowe. Jeśli pojawi się również duszny samochód lub wykonaj krok, zgodnie z krokami 10, 11, 12, dostosowując parametry, takie jak przyspieszenie.