Krokový motor a ovladač v aplikaci Nastavení
Domov » Blog » Krokový motor a ovladač v aplikaci Nastavení

Krokový motor a ovladač v aplikaci Nastavení

Zobrazení: 0     Autor: Editor webu Čas publikování: 2020-12-09 Původ: místo

Zeptejte se

tlačítko sdílení na facebooku
tlačítko sdílení na twitteru
tlačítko sdílení linky
tlačítko sdílení wechat
tlačítko sdílení linkedin
tlačítko sdílení na pinterestu
tlačítko sdílení whatsapp
tlačítko sdílení kakaa
tlačítko sdílení snapchat
tlačítko sdílení telegramu
sdílet toto tlačítko sdílení

1 strojní síť. Nastavený krokový pohon pohání jemnou frakci, obvykle je jemná frakce vyšší, tím vyšší je rozlišení ovládání. Ale ovlivnit zui velké jemné skóre vysokou rychlost posuvu. Obecně platí, že u formovacího stroje mohou uživatelé uvažovat pulz ekvivalentní nule. 001 mm/P (velká rychlost posuvu zui 9600 mm/min)Nebo 0,0005 mm/P (velká rychlost posuvu zui 4800 mm/min); Pro uživatelskou přesnost není vysoká, lze nastavit větší ekvivalent pulsu, např. 0,002 mm/P (velká rychlost posuvu zui) 0 mm/1 min. 005 mm/P (velká rychlost posuvu 48 000 mm/min)。 U dvoufázového krokového motoru je metoda výpočtu ekvivalentu impulzu následující: ekvivalent impulzu = stoupání šroubu a dělení; Jemný zlomek a dělení; 200. 2. Rychlost vzletu: tento parametr odpovídá skokové frekvenci krokového motoru. Takzvaná skoková frekvence je krokový motor bez zrychlení, zui vysoká frekvence může přímo zahájit práci. Rozumná volba parametrů může zlepšit efektivitu obrábění a může se vyhnout špatným charakteristikám pohybu krokového motoru při nízké rychlosti; Ale pokud výběr parametrů, může způsobit nevolnost, takže nezapomeňte nechat povolenku. V továrních parametrech motoru obecně obsahují parametry skokové frekvence. Ale po smontovaném obráběcím stroji se tato hodnota může změnit, obecně k poklesu, zejména při pohybu břemene. Takže nastavení parametrů zui dobré je po referenčních parametrech továrny motoru, skutečné měření znovu rozhodnutí. 3. Zrychlení jednoho vřetena: termín používaný k popisu schopnosti zpomalení jednoho podávacího hřídele, čtvercová jednotka je mm/SEC. Tento index je určen fyzikálními vlastnostmi obráběcího stroje, jako je kvalita pohyblivých součástí, krouticí moment a odpor motoru posuvu, řezné zatížení atd. Tato hodnota, čím větší jsou náklady v procesu pohybu v procesu zrychlení a zpomalení, tím je vyšší účinnost. Normálně je pro krokový motor hodnota mezi 100 ~ 500, pro systém servomotoru může být nastavena mezi 400 ~ 1200. V procesu nastavování se začalo nastavení trochu malé, běží po určitou dobu, opakujte různé typické pohyby, sledujte, zda nedochází k abnormální situaci, a pak postupně zvyšujte. Pokud se zjistí, že abnormální situace, tím nižší hodnotu, a ponechat příspěvek na pojištění ve výši 50% ~ 100%. 4. Zrychlení křivky: termín používaný k popisu schopnosti zpomalení spojení více os posuvu, čtvercová jednotka je mm/SEC. Určuje, kdy se provádí kruhový pohyb vysokorychlostního obráběcího stroje. Tato hodnota, čím větší byl stroj v kruhovém pohybu zui umožňuje větší rychlost. Obvykle je pro systém krokového motoru obráběcího stroje hodnota mezi 400 ~ 1000, systém servomotoru lze nastavit mezi 1000 ~ 5000. Pokud se jedná o těžký obráběcí stroj, hodnota je menší. V procesu nastavování se začal trochu malý, běžet po určitou dobu, opakovat různé typické pohyby spojky, pozorovat, zda nedošlo k nějaké abnormální situaci, a pak postupně zvyšovat. Pokud se zjistí, že abnormální situace, tím nižší hodnotu, a ponechat příspěvek na pojištění ve výši 50% ~ 100%. Obvykle se bere v úvahu schopnost pohonu krokovým motorem, mechanická sestava tření, odolnost mechanických součástí a mohou být upraveny v parametrech výrobce každé osy zui velké rychlosti, když skuteční uživatelé obráběcích strojů používají tříosé zui rychlostní limity. 5. Podle místa instalace tříosého nulového snímače zpět na počátek mechanických parametrů nastavení parametrů výrobce. Když je správně nastaven, může být spuštěn a další; Provoz & po celou dobu; Z nabídky a další; Zpět k mechanickému původu & skrz; 。 Nejprve jednoosý zpět, pokud má pohyb ve správném směru pokračovat, nebo je třeba ho zastavit, resetujte parametry mechanického původu zpět směrem výrobce, dokud se všechny osy nemohou vrátit do mechanického počátku. 6. Nastavte parametry automatického mazání (Nastavte příliš malé pár, např. 5 sekund na doplnění oleje), sledujte, zda je automatické doplňování paliva správné, pokud je správné, bude automaticky přidán parametr je nastaven na parametry aktuální potřeby. 7. Zkontrolujte, zda odpovídá ekvivalentní hodnota elektronického převodu a pulzu. Může to udělat na hřídeli v obráběcím stroji, pracovat v softwarových souřadnicích nastaveného bodu na nulu, s přímým zadáním příkazu, posouváním nebo ručním kolečkem dělá hřídel pevnou vzdálenost, měřenou pomocí posuvného měřítka vzdálenost se softwarovými souřadnicemi ukazuje skutečnou vzdálenost je připojena. 8. Chcete-li zjistit, zda puls. Můžete použít intuitivní metodu: pomocí ostrého nože na polotovar nasměrujte bod, bod se nastaví tak, aby pracoval v počátku, zatlačte na osu Z a pak nastavte souřadnice osy Z na 0; Pohyb stroje znovu a znovu, například vzduchový nůž spouští typický obráběcí program (Good zui obsahuje tři osové propojení), může se pozastavit nebo zastavit ve zpracování a pak zpět do počátku obrobku, zpomalit osu Z, přizpůsobí se hrotu a hrotu polotovaru. Pokud dojde k odchylce, zkontrolujte, zda krokový ovladač přijímá typ impulsního signálu, zkontrolujte, zda není chybná svorkovnice a vedení nepřímého pohonu. Pokud se také objeví dusné auto nebo přemet, podle kroku 10, 11, 12 upravte parametry jako je zrychlení.

Skupina HOPRIO, profesionální výrobce regulátorů a motorů, byla založena v roce 2000. Sídlo skupiny v Changzhou City, provincie Jiangsu.

Rychlé odkazy

Kontaktujte nás

WhatsApp: +86 18921090987 
Tel: +86- 18921090987 
Přidat: č.19 Mahang South Road, Wujin High-tech District, Changzhou City, provincie Jiangsu, Čína 213167
Zanechat zprávu
KONTAKTUJTE NÁS
Copyright © 2024 ChangZhou Hoprio E-Commerce Co., Ltd. Všechna práva vyhrazena. Sitemap | Zásady ochrany osobních údajů