Schrittmotor und Treiber in den Anwendungseinstellungen

1 Maschinennetzwerk. Stellen Sie den Feinanteil des Schrittmotors ein. Normalerweise ist der Feinanteil umso höher, je höher die Steuerungsauflösung ist. Aber zui große feine Kerbe beeinflussen hohe Vorschubgeschwindigkeit. Im Allgemeinen können Benutzer der Formmaschine davon ausgehen, dass der Impuls gleich Null ist. 001 mm/P (die große Vorschubgeschwindigkeit von 9600 mm/min) oder 0,0005 mm/P (die große Vorschubgeschwindigkeit von 4800 mm/min) Vorschubgeschwindigkeit von 48.000 mm/min)。 Für Zweiphasen-Schrittmotoren lautet die Methode zur Berechnung des Impulsäquivalents wie folgt: Impulsäquivalent = Schraubensteigung und -teilung; Feinfraktion & Division; 200. 2. Startgeschwindigkeit: Dieser Parameter entspricht der Sprungfrequenz des Schrittmotors. Die sogenannte Sprungfrequenz ist ein Schrittmotor ohne Beschleunigung, bei hoher Frequenz kann die Arbeit direkt gestartet werden. Durch eine sinnvolle Auswahl der Parameter kann die Bearbeitungseffizienz verbessert und schlechte Bewegungseigenschaften des Schrittmotors bei niedriger Geschwindigkeit vermieden werden. Aber wenn die Auswahl der Parameter Übelkeit hervorrufen kann, lassen Sie unbedingt genügend Freiraum. In den Werksparametern des Motors sind im Allgemeinen Sprungfrequenzparameter enthalten. Nach dem Zusammenbau der Werkzeugmaschine kann sich dieser Wert jedoch ändern und im Allgemeinen sinken, insbesondere bei Lastbewegungen. Daher sind die Einstellparameter zui gut, nachdem die Referenzparameter des Motorwerks und die tatsächliche Messung erneut entschieden wurden. 3. Einzelspindelbeschleunigung: Ein Begriff, der die Verzögerungsfähigkeit einer einzelnen Vorschubwelle beschreibt. Die Quadrateinheit ist mm/Sek. Dieser Index wird durch die physikalischen Eigenschaften der Werkzeugmaschine bestimmt, wie z. B. die Qualität der beweglichen Teile, das Drehmoment und den Widerstand des Vorschubmotors, die Schnittlast usw. Dieser Wert gilt: Je höher die Kosten im Bewegungsprozess, desto kleiner die Beschleunigungs- und Verzögerungszeit, desto höher die Effizienz. Normalerweise liegt der Wert für einen Schrittmotor zwischen 100 und 500, für das Servomotorsystem kann er zwischen 400 und 1200 eingestellt werden. Während des Einstellungsvorgangs begann er, ihn etwas klein einzustellen, eine Zeit lang laufen zu lassen, verschiedene typische Bewegungen zu wiederholen, zu beobachten, ob keine abnormale Situation vorliegt, und ihn dann allmählich zu erhöhen. Wenn festgestellt wird, dass eine ungewöhnliche Situation vorliegt, ist der Wert umso niedriger, und die Versicherungsvergütung beträgt 50 % bis 100 %. 4. Kurvenbeschleunigung: Ein Begriff, der die Verzögerungsfähigkeit mehrerer Vorschubachsengestänge beschreibt. Die quadratische Einheit ist mm/Sek. Es bestimmt, wann eine Kreisbewegung auf einer Hochgeschwindigkeitsmaschine ausgeführt wird. Dieser Wert ermöglicht eine umso größere Geschwindigkeit, je größer die Kreisbewegung der Maschine ist. Normalerweise liegt der Wert für das Schrittmotorsystem einer Werkzeugmaschine zwischen 400 und 1000, für das Servomotorsystem kann er zwischen 1000 und 5000 eingestellt werden. Wenn es sich um eine Hochleistungswerkzeugmaschine handelt, ist der Wert kleiner. Während des Einstellungsprozesses begann ich, mich ein wenig zu verkleinern, lief eine Zeit lang, wiederholte verschiedene typische Verbindungsbewegungen, beobachtete, ob keine ungewöhnliche Situation vorliegt, und steigerte sie dann allmählich. Wenn eine ungewöhnliche Situation festgestellt wird, ist der Wert umso niedriger, und die Versicherungsvergütung beträgt 50 % bis 100 %. Berücksichtigen Sie in der Regel die Antriebsfähigkeit des Schrittmotors, die mechanische Montage der Reibung, die Widerstandsfähigkeit der mechanischen Komponenten und können in den Parametern des Herstellers jede Achse zui große Geschwindigkeit ändern, wenn die tatsächlichen Werkzeugmaschinenbenutzer die drei Achsen-Zui-Geschwindigkeitsgrenzen verwenden. 5. Entsprechend dem Installationsort des Drei-Achsen-Nullsensors, zurück zum Ursprung der mechanischen Parameter der Parametereinstellung des Herstellers. Bei ordnungsgemäßer Einrichtung kann es u. a. ausgeführt werden. Betrieb & durchgehend; Aus dem Menü und anderen; Zurück zum mechanischen Ursprung & durchgehend; 。 Zuerst einachsig zurück: Wenn die Bewegung in die richtige Richtung fortgesetzt werden soll oder angehalten werden muss, setzen Sie die Parameter des Herstellers zurück, um die Richtung des mechanischen Ursprungs zurückzusetzen, bis alle Achsen wieder auf den mechanischen Ursprung zurückgeführt werden können. 6. Richten Sie die automatischen Ölparameter ein (stellen Sie einige zu klein ein, z. B. 5 Sekunden zum Nachfüllen eines Öls). Beobachten Sie, ob die automatische Betankung korrekt ist. Wenn sie korrekt ist, werden automatisch hinzugefügte Parameter auf die Parameter eingestellt, die den tatsächlichen Anforderungen entsprechen. 7. Überprüfen Sie, ob das elektronische Getriebe und der Impulsäquivalentwert übereinstimmen. Kann dies an einer Welle in einer Werkzeugmaschine tun, in der Software eingestellte Punktkoordinaten auf Null setzen, mit Direkteingabebefehlen, Zoll- oder Handradarbeiten die Welle auf einen festen Abstand einstellen, mit einem Messschieber den Abstand mit den Softwarekoordinaten messen und den tatsächlichen Abstand anzeigen, der beigefügt ist. 8. Um festzustellen, ob der Puls. Sie können eine intuitive Methode verwenden: Verwenden Sie ein scharfes Messer auf dem Werkstückrohling, um einen Punkt zu punktieren, den Punkt so einzustellen, dass er am Ursprung arbeitet, drücken Sie die Z-Achse nach oben und setzen Sie dann die Z-Achsenkoordinaten auf 0; B. ein Luftmesser, führt ein typisches Bearbeitungsprogramm aus (gutes Zui enthält drei Achsenverbindungen), kann die Bearbeitung pausieren oder stoppen und dann zum Ursprung des Werkstücks zurückkehren, die Z-Achse verlangsamen, es an die Spitze und die Spitze des Rohlings anpassen. Wenn es Abweichungen gibt, überprüfen Sie bitte, ob der Schrittmotortreiber die Art des Impulssignals empfängt und ob die Klemmenleiste und die indirekte Antriebsleitung falsch sind. Wenn auch ein stickiges Auto oder ein Wurfschritt erscheint, passen Sie gemäß den Schritten 10, 11, 12 Parameter wie die Beschleunigung an.