Шаговый двигатель и драйвер в настройках приложения

1 машинная сеть. Установите шаговые приводы мелкой фракции, обычно мелкая фракция тем выше, чем выше разрешение управления. Но на zui большой штраф влияет высокая скорость подачи. В общем, пользователи пресс-форм могут считать импульс равным нулю. 001 мм/P (большая скорость подачи Zui 9600 мм/мин) Или 0, 0005 мм/P (большая скорость подачи Zui 4 800 мм/мин)； Для невысокой точности пользователя можно установить больший эквивалент импульса, например 0, 002 мм/P (большая скорость подачи Zui 19 200 мм/мин) или 0, 005 мм/P (большая скорость zui скорость подачи 48000 мм/мин). Для двухфазного шагового двигателя метод расчета импульсного эквивалента следующий: импульсный эквивалент = шаг винта и деление; Мелкая дробь и деление; 200. 2. Скорость взлета: этот параметр соответствует частоте скачков шагового двигателя. Так называемая частота скачка - это шаговый двигатель без ускорения, высокая частота Zui может напрямую начать работу. Разумный выбор параметров может повысить эффективность обработки и избежать плохих характеристик движения шагового двигателя на низкой скорости; Но если параметры подбора могут вызвать тошноту, поэтому обязательно оставьте припуск. В заводских параметрах двигателя обычно содержатся параметры частоты скачка. Но после сборки станка это значение может измениться, вообще упасть, особенно при перемещении груза. Таким образом, параметры настройки zui хорошие после эталонных параметров завода двигателя, фактическое измерение снова принимает решение. 3. Ускорение одного шпинделя: термин, используемый для описания способности замедления одного вала подачи, квадратичная единица измерения — мм/сек. Этот показатель определяется физическими свойствами станка, такими как качество движущихся частей, крутящий момент и сопротивление двигателя подачи, нагрузка резания и т. д. Эта величина, чем больше затраты в процессе движения, в процессе ускорения и торможения, чем меньше время, тем выше КПД. Обычно для шагового двигателя значение находится в диапазоне 100–500, для системы серводвигателя можно установить в диапазоне 400–1200. В процессе настройки начните настройку немного меньше, работайте в течение определенного периода времени, повторяйте различные типичные движения, наблюдайте, нет ли ненормальной ситуации, а затем постепенно увеличивайте. Если обнаружится ненормальная ситуация, уменьшите значение и сохраните страховое возмещение в размере 50% ~ 100%. 4. Кривая ускорения: термин, используемый для описания возможности замедления рычажного механизма с несколькими осями подачи, квадратичная единица измерения — мм/сек. Он определяет, когда высокоскоростной станок выполняет круговое движение. Эта величина, чем больше машина находилась в круговом движении, тем выше скорость. Обычно для системы шагового двигателя станка значение находится в диапазоне 400–1000, для системы серводвигателя можно установить в диапазоне 1000–5000. Если это станок для тяжелых условий эксплуатации, значение меньше. В процессе настройки начал немного настраивать, работать в течение определенного периода времени, повторять различные типичные движения рычажного механизма, наблюдать, нет ли ненормальной ситуации, а затем постепенно увеличивать. Если обнаружится ненормальная ситуация, уменьшите значение и сохраните страховое возмещение в размере 50% ~ 100%. Обычно учитывают способность привода шагового двигателя, механическую сборку трения, выдерживаемую способность механических компонентов и могут быть изменены в параметрах производителя по каждой оси с большой скоростью, когда фактические пользователи станков используют трехосные ограничения скорости Zui. 5. В соответствии с местом установки трехосного нулевого датчика, вернитесь к началу механических параметров, заданных производителем. При правильной настройке его можно запустить и другое; Эксплуатация и повсюду; Из меню & прочее; Вернемся к механическому происхождению и повсюду; 。 Сначала одноосное движение назад, если движение в правильном направлении продолжается или его необходимо остановить, сбросьте параметры механического начала обратного направления, установленные производителями, до тех пор, пока все оси не вернутся в механическое начало. 6. Настройте параметры автоматической смазки (установите слишком маленькие значения, например, 5 секунд для добавления масла), проверьте, правильна ли автоматическая заправка, если правильно, будет автоматически добавлен параметр, соответствующий параметрам фактических потребностей. 7. Проверьте соответствие электронного механизма и эквивалентного значения импульса. Можно сделать это на валу в станке, обработать координаты заданной точки программного обеспечения до нуля, с помощью команды прямого ввода, медленного перемещения или работы с маховиком сделать фиксированное расстояние вала, измеренное штангенциркулем. Расстояние с программными координатами показывает фактическое расстояние. 8. Определить, есть ли пульс. Вы можете использовать интуитивный метод: используйте острый нож на заготовке, укажите точку, точка настроена на работу в начале координат, поднимите ось Z, а затем установите координаты оси Z на 0; Движение машины снова и снова, например, воздушный нож, запускает типичную программу обработки (Good Zui содержит трехосную связь), может приостановить или остановить обработку, а затем вернуться к исходной точке заготовки, замедлить ось Z, это соответствует точке и точке заготовки. Если есть какие-либо отклонения, пожалуйста, проверьте, что шаговый драйвер получает тип импульсного сигнала, проверьте, неправильная ли клеммная колодка и линия косвенного привода. Если в машине также душно или бросьте шаг, в соответствии с шагами 10, 11, 12 отрегулируйте такие параметры, как ускорение.