1 koneverkko. Aseta askel ajaa hienoa osaa, yleensä hieno osa on suurempi, mitä suurempi ohjausresoluutio on. Mutta vaikuta Zui Big Fine -pisteen korkean syöttöasteen. Yleensä muotin koneen käyttäjät voivat pitää pulssia, joka vastaa nollaa. 001mm/P (Zui -suuren syöttönopeus 9600 mm/min) tai 0. 0005 mm/p (Zui -suuri syöttönopeus 4800 mm/min) ； Käyttäjän tarkkuus ei ole korkea, suurempi pulssin ekvivalentti voidaan asettaa, kuten 0. 002 mm/P (Zui suuren syöttöajan vuodelta 19200 mm/min) tai 0. mm/min)。 kahden vaiheen askelmoottorille pulssiekvivalentti laskentamenetelmä on seuraava: pulssi ekvivalentti = ruuvin nousu ja jaa; Hieno osa ja jako; 200. 2.. Takeoton nopeus: Tämä parametri, joka vastaa askelmoottorin hyppytaajuutta. Ns. Hyppytaajuus astuu moottorilla ilman kiihtyvyyttä, Zui-korkea taajuus voi aloittaa työn suoraan. Kohtuullinen parametrien valitseminen voi parantaa koneistustehokkuutta ja välttää huonon nopeuden huonon askeleen liikkumisen ominaisuudet; Mutta jos parametrien valinta voi aiheuttaa pahoinvointia, joten muista jättää korvaus. Moottorin tehdasparametreissa sisältävät yleensä hyppytaajuusparametrit. Mutta kootun työstötyökalun jälkeen tämä arvo voi muuttua yleensä pudota, etenkin kuormitusliikettä. Joten asetusparametrit Zui Good on moottorin tehtaan referenssiparametrien jälkeen, todellinen mittaus päätös uudelleen. 3. Yksittäinen karan kiihtyvyys: Termi, jota käytetään kuvaamaan yhden syöttöakselin hidastuvuuskykyä, neliöyksikkö on mm/s. Tämä hakemisto määritetään työstötyökalun fysikaalisten ominaisuuksien, kuten liikkuvien osien, syöttömoottorin vääntömomentin ja veto-, leikkauskuorman jne. Laadun perusteella, mitä suuremmat kustannukset liikkumisprosessissa kiihtyvyys- ja hidastumisaika on pienempi, sitä suurempi tehokkuus on suurempi. Yleensä askelmoottorilla arvo on välillä 100 ~ 500, servomoottorijärjestelmälle, voidaan asettaa välillä 400 ~ 1200. Asetusprosessissa alkoi asettaa hiukan pieniä, juoksemista tietyn ajanjakson ajan, toista erilaisia tyypillisiä liikkeitä, tarkkaile, jos ei ole epänormaalia tilannetta ja lisää sitten vähitellen. Jos todetaan, että epänormaali tilanne, sitä alhaisempi arvo ja pidä vakuutuskorvaus 50% ~ 100%. 4 Se määrittelee milloin pyöreä liike Zui Nopea työstötyökalu. Tämä arvo, sitä suurempi kone oli Zuin pyöreällä liikkeellä, sallii suuremman nopeuden. Yleensä työstötyökalun askelmoottorijärjestelmän arvo on välillä 400 ~ 1000, servomoottorijärjestelmä, voidaan asettaa välillä 1000 ~ 5000. Jos se on raskas työstötyökalu, arvo on pienempi. Asetusprosessissa alkoi perustaa vähän pienen pienen, ajanjakson ajan, toistaa erilaisia tyypillisiä kytkentäliikkeitä, tarkkaile, jos epänormaalia tilannetta ei ole, ja sitten vähitellen kasvaa. Jos todetaan, että epänormaali tilanne, sitä alhaisempi arvo ja pidä vakuutuskorvaus 50% ~ 100%. Harkitse yleensä askelmoottorin käyttökykyä, kitkan mekaanista kokoonpanoa, mekaanisten komponenttien kestävää kykyä, ja sitä voidaan muokata valmistajan parametreissa jokaisen akselin Zui -nopeuden, kun todelliset työstötyökalun käyttäjät käyttävät kolmea akselin Zui -nopeusrajoituksia. 5. Kolmen akselin nolla -anturin asennuspaikan mukaan takaisin valmistajan asettamisen mekaanisten parametrien alkuperään. Kun asetetaan oikein, se voidaan ajaa & muu; Toiminta ja koko; Valikosta & toiset; Takaisin mekaaniseen alkuperään ja kaikkialle; 。 Yksiaksiaalinen takaosa ensin, jos liike oikeaan suuntaan jatkaa tai on pysähtynyt, nollaa mekaanisen alkuperän takasuuntaan asetettujen valmistajien parametrit, kunnes kaikki akselit voivat palata mekaaniseen alkuperään. 6. Aseta automaattiset öljymisparametrit (aseta liian pienet, kuten 5 sekuntia öljyn lisäämiseksi), tarkkaile, onko automaattinen tankkaus oikea, jos se on oikein, lisätään automaattisesti parametria todellisten tarpeiden parametreihin. 7. Tarkista elektroninen vaihde- ja pulssi -vastaava arvo vastaavat. Voi tehdä sen akselilla työkalutyössä, työskennellä ohjelmistoasetuspisteen koordinaateissa nollaan, suoran syöttökomennon, inching- tai käsipyörätehoiden avulla, jotka tekevät akselin kiinteän etäisyyden, mitattuna Vernier -paksuusetäisyydellä ohjelmistokoordinaattien kanssa osoittaa, että todellinen etäisyys on liitetty. 8. määrittää, onko pulssi. Voit käyttää intuitiivista menetelmää: Käytä terävää veitsiä työkappaleen tyhjään pisteeseen A piste, piste on asetettu toimimaan alkuperässä, työntämään Z -akselin ylös ja aseta sitten Z -akselin koordinaatit arvoon 0; Koneen liikkuminen uudestaan ja uudestaan, kuten ilmaveitsellä on tyypillinen prosessointiohjelma (hyvä Zui sisältää kolme akselin sidosta), voi keskeyttää tai pysähtyä käsittelemään ja sitten takaisin työkappaleen alkuperään, hidastaa Z -akselia, se sopii pisteeseen ja tyhjän pisteeseen. Jos poikkeamia on, tarkista, että askel -ohjain vastaanottaa pulssisignaalin tyypin, tarkista, ovatko päätetaulu ja epäsuora käyttölinja väärin. Jos näyttää myös tukkoiselta autolta tai heittämään askelta, vaiheen 10, 11, 12 säätävien parametrien, kuten kiihtyvyyden, mukaan.
