1 মেশিন নেটওয়ার্ক। সেট stepper ড্রাইভ সূক্ষ্ম ভগ্নাংশ, সাধারণত সূক্ষ্ম ভগ্নাংশ উচ্চ, উচ্চ নিয়ন্ত্রণ রেজোলিউশন. কিন্তু জুই বড় জরিমানা স্কোর উচ্চ ফিড হার প্রভাবিত. সাধারণভাবে, ছাঁচ মেশিন ব্যবহারকারীরা শূন্যের সমতুল্য নাড়ি বিবেচনা করতে পারে। 001mm/P(জুই বড় ফিড রেট 9600 মিমি/মিনিট) অথবা 0. 0005 মিমি/পি(4800 মিমি/মিনিটের জুই বড় ফিড রেট)； ব্যবহারকারীর নির্ভুলতা বেশি না হওয়ার জন্য, বৃহত্তর পালস সমতুল্য সেট আপ করা যেতে পারে, যেমন 0. 002 মিমি/002 মিমি/মিনিট বড় ফিড মিমি/মিনিট)অথবা 0. 005মিমি/পি(জুই বড় ফিড রেট 48000 মিমি/মিনিট)। দুই ফেজ স্টেপার মোটরের জন্য, পালস সমতুল্য গণনা পদ্ধতি নিম্নরূপ: পালস সমতুল্য = স্ক্রু পিচ এবং বিভাজন; সূক্ষ্ম ভগ্নাংশ এবং ভাগ; 200. 2. টেকঅফ গতি: এই প্যারামিটারটি স্টেপিং মোটরের জাম্প ফ্রিকোয়েন্সির সাথে সম্পর্কিত। তথাকথিত জাম্প ফ্রিকোয়েন্সি ত্বরণ ছাড়া মোটর স্টেপিং করা হয়, জুই উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি সরাসরি কাজ শুরু করতে পারে। পরামিতি নির্বাচন করার জন্য যুক্তিসঙ্গত মেশিনিং দক্ষতা উন্নত করতে পারে, এবং কম গতির খারাপ পদক্ষেপ মোটর চলাচলের বৈশিষ্ট্যগুলি এড়াতে পারে; কিন্তু যদি পরামিতি নির্বাচন, বমি বমি ভাব হতে পারে, তাই ভাতা ছেড়ে নিশ্চিত করুন. মোটর কারখানার পরামিতিগুলিতে, সাধারণত জাম্প ফ্রিকোয়েন্সি পরামিতি থাকে। কিন্তু একত্রিত মেশিন টুলের পরে, এই মানটি পরিবর্তিত হতে পারে, সাধারণত ড্রপ হতে পারে, বিশেষ করে যখন লোড মুভমেন্ট করা হয়। সুতরাং, সেটিং পরামিতি zui ভাল মোটর কারখানার রেফারেন্স পরামিতি পরে, প্রকৃত পরিমাপ আবার সিদ্ধান্ত. 3. একক টাকু ত্বরণ: একটি একক ফিড শ্যাফ্ট হ্রাস ক্ষমতা বর্ণনা করতে ব্যবহৃত একটি শব্দ, বর্গ একক হল mm/SEC। এই সূচকটি মেশিন টুলের ভৌত বৈশিষ্ট্য দ্বারা নির্ধারিত হয়, যেমন চলমান অংশের গুণমান, ফিড মোটর টর্ক এবং ড্র্যাগ, কাটিং লোড, ইত্যাদি। এই মান, ত্বরণ এবং ক্ষয় প্রক্রিয়ায় চলাচলের প্রক্রিয়ায় যত বেশি খরচ হবে তত কম, দক্ষতা তত বেশি। সাধারণত, স্টেপার মোটরের জন্য, মান 100 ~ 500 এর মধ্যে হয়, সার্ভো মোটর সিস্টেমের জন্য, 400 ~ 1200 এর মধ্যে সেট আপ করা যেতে পারে। সেটিং প্রক্রিয়ার মধ্যে, একটু ছোট সেট আপ করা শুরু করে, একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য চলমান, বিভিন্ন ধরণের সাধারণ আন্দোলনের পুনরাবৃত্তি, পর্যবেক্ষণ, যদি কোনও অস্বাভাবিক পরিস্থিতি না থাকে, এবং তারপরে বৃদ্ধি করুন। যদি দেখা যায় যে অস্বাভাবিক পরিস্থিতি, মান কম, এবং বীমা ভাতা 50% ~ 100% রাখুন। 4. কার্ভ ত্বরণ: একাধিক ফিড অক্ষ সংযোগ হ্রাস ক্ষমতা বর্ণনা করতে ব্যবহৃত একটি শব্দ, বর্গ একক হল মিমি/এসইসি। এটা নির্ধারণ করে যখন সার্কুলার মোশন জুই হাই স্পিড মেশিন টুল. এই মান, বৃহত্তর মেশিন zui একটি বৃত্তাকার গতি ছিল বৃহত্তর গতির অনুমতি দেয়. সাধারণত, মেশিন টুলের স্টেপ মোটর সিস্টেমের জন্য, মান 400 ~ 1000 এর মধ্যে হয়, সার্ভো মোটর সিস্টেম, 1000 ~ 5000 এর মধ্যে সেট করা যেতে পারে। যদি এটি একটি ভারী শুল্ক মেশিন টুল হয় তবে মানটি ছোট। সেটিং প্রক্রিয়ার মধ্যে, একটি সামান্য বিট ছোট সেট আপ করা শুরু করে, একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য চলমান, বিভিন্ন ধরনের টিপিক্যাল সংযোগ আন্দোলনের পুনরাবৃত্তি, পর্যবেক্ষণ, যদি কোন অস্বাভাবিক পরিস্থিতি না থাকে, এবং তারপর ধীরে ধীরে বৃদ্ধি। যদি দেখা যায় যে অস্বাভাবিক পরিস্থিতি, মান কম, এবং বীমা ভাতা 50% ~ 100% রাখুন। সাধারণত স্টেপার মোটর ড্রাইভ ক্ষমতা, ঘর্ষণ যান্ত্রিক সমাবেশ, যান্ত্রিক উপাদানগুলির সহ্য করার ক্ষমতা বিবেচনা করুন এবং প্রস্তুতকারকের প্যারামিটারে প্রতিটি অক্ষ জুই বড় গতিতে পরিবর্তন করা যেতে পারে, যখন প্রকৃত মেশিন টুল ব্যবহারকারীরা তিনটি অক্ষ জুই গতি সীমা ব্যবহার করে। 5. তিন অক্ষ শূন্য সেন্সর ইনস্টলেশন অবস্থান অনুযায়ী, পরামিতি যান্ত্রিক পরামিতি উৎপত্তি ফিরে নির্মাতার সেটিং. সঠিকভাবে সেট আপ করা হলে, এটি চালানো যেতে পারে এবং অন্যান্য; অপারেশন এবং সর্বত্র; মেনু এবং অন্যান্য থেকে; যান্ত্রিক উৎপত্তি এবং সর্বত্র ফিরে; . ইউনিঅ্যাক্সিয়াল ব্যাক প্রথমে, যদি সঠিক দিক থেকে আন্দোলন চালিয়ে যেতে বা থামাতে হয়, যান্ত্রিক উৎপত্তির পরামিতি রিসেট করুন, যতক্ষণ না সমস্ত অক্ষ যান্ত্রিক উৎপত্তিতে ফিরে যেতে পারে। 6. স্বয়ংক্রিয় তেলের পরামিতি সেট আপ করুন (খুব ছোট কিছু সেট করুন, যেমন একটি তেল যোগ করার জন্য 5 সেকেন্ড), স্বয়ংক্রিয় রিফুয়েলিং সঠিক কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন, সঠিক হলে, স্বয়ংক্রিয়ভাবে যোগ করা হবে পরামিতি প্রকৃত প্রয়োজনের পরামিতিগুলিতে সেট করা হয়েছে। 7. ইলেকট্রনিক গিয়ার এবং পালস সমতুল্য মান ম্যাচ পরীক্ষা করুন. মেশিন টুলের একটি শ্যাফটে এটি করতে পারে, সফ্টওয়্যার সেট পয়েন্টে কাজ করে শূন্যে স্থানাঙ্ক, সরাসরি ইনপুট কমান্ড সহ, ইঞ্চিং বা হ্যান্ডহুইল কাজগুলি শ্যাফ্টকে নির্দিষ্ট দূরত্ব তৈরি করে, সফ্টওয়্যার স্থানাঙ্কগুলির সাথে ভার্নিয়ার ক্যালিপার দূরত্ব দিয়ে পরিমাপ করে দেখায় প্রকৃত দূরত্ব সংযুক্ত রয়েছে। 8. পালস কিনা তা নির্ধারণ করতে। আপনি একটি স্বজ্ঞাত পদ্ধতি ব্যবহার করতে পারেন: ওয়ার্কপিসের ফাঁকা বিন্দুতে একটি ধারালো ছুরি ব্যবহার করুন, বিন্দুটি মূলে কাজ করার জন্য সেট করা হয়েছে, Z অক্ষকে ধাক্কা দিন এবং তারপর Z অক্ষ স্থানাঙ্কগুলি 0 এ সেট করুন; মেশিন আন্দোলন আবার এবং আবার, যেমন বায়ু ছুরি একটি সাধারণ প্রক্রিয়াকরণ প্রোগ্রাম চালায় (গুড জুই তিনটি অক্ষ সংযোগ রয়েছে), প্রক্রিয়াকরণে বিরতি বা থামাতে পারে, এবং তারপর workpiece মূলে ফিরে, Z অক্ষ ধীর, এটি বিন্দু এবং ফাঁকা বিন্দু ফিট করে। যদি কোন বিচ্যুতি থাকে, দয়া করে পরীক্ষা করুন যে স্টিপার ড্রাইভার পালস সিগন্যালের ধরন পেয়েছে, টার্মিনাল বোর্ড এবং পরোক্ষ ড্রাইভ লাইন ভুল কিনা তা পরীক্ষা করুন। 10, 11, 12 যেমন ত্বরণ হিসাবে পরামিতি সামঞ্জস্য অনুযায়ী, স্টাফ গাড়ি বা নিক্ষেপ পদক্ষেপ প্রদর্শিত হলে.
