ハイブリッドおよび永久磁石リニアステッピングモーターの効率と性能の比較

よく、上海の 4 マクロのクライアントから、なぜ 43000 ハイブリッド リニア ステップ入力電力が 7 W であるのに、入力電力が 10 W である 46000 永久磁石リニア ステッピング モータよりも性能が優れているのかと電話がかかります。質問に対する答えは、モーター自体の効率です。ハイブリッドモーターの平均効率は約65%、永久磁石モーターの効率は約25%です。効率の違いの主な理由は 2 つあります。 1 つ目の理由は、ハイブリッド モーターに珪素鋼積層ステータ アセンブリが使用されていることです (図 1 を参照)。低炭素鋼スタンピング ステータ アセンブリの永久磁石モータと比較して、渦電流損失が小さいハイブリッド モータのステータ積層と珪素鋼材料の積層構造により、ヒステリシス損失を低減できます。そのため、ハイブリッド リニア モーターの全体的な鉄損は永久磁石モーターよりも高く、ハイブリッド モーターの効率が高くなります。同時に、ハイブリッドモーターの角度は 1.8 度または 0.9 度ステップ、永久磁石モーターの角度は 15 度または 7.5 度で、0.0 ステップごとの分解能が増加します。 001524mm]そしてゼロと比較。 00025インチ[0. 00635mm]、ハイブリッドモーターの採用によりロケーション性能が向上しました。図 1: ケイ素鋼積層ステータ アセンブリと低炭素鋼プレス アセンブリ 2 番目の理由は、機械の磁気回路です。ハイブリッドモータ構造は永久磁石モータの約半分を固定子にエアギャップを持たせています。ハイブリッド モーターのエア ギャップの一般的な設計は 0.003 ～ 0.000 です。永久磁石モータのエアギャップは0.007～0.008インチ（0.1778～0.2032mm）と比較して0.004インチ（0.0762～0.01016mm）です。 ギャップが小さいほど磁気結合の効率が高く、結果的にトルクが高くなります。 図2に示すように、大小17（43000）。ハイブリッドモータと46000永久磁石の1重の厚さモーター、同じネジの 7 W と 10 W の入力電力に対応し、同じ線形速度曲線での性能比較。ハイブリッド モーターは、永久磁石モーター、ハイブリッド モーター、その他のモーターと比較して、効率の利点に加えて、次の利点があります。 1、リニア ステッピング モーターは、それぞれパルス コントローラーを送信するため、モーターの動きの分解能はリード スクリューとモーターの角度に依存します。 1. 8 度または 0. ステップ 9 度のピッチ角度 (VS 15 度または 7 つの一般的な永久磁石モータ。ステップ 5 度の角度) ステップ 0.000060 インチ [0.001524mm] の全ステップと比較して、ハイブリッド モータはモータの多くのアプリケーションで優れた位置決め性能を備えています。ハイブリッドモーターのフロントエンドカバーとモーターベアリングの同心位置決め凸プラットフォームは、図3に示すように、3つの同心に設置することが有利であり、ハイブリッドモーターはエンコーダエンコーダを使用することで、より高度な寸法公差に加工できるため、閉ループ制御の目的を達成することができます。 4、モーターのサイズを変更せずに、出力性能を向上させることができます。 多くの場合、ハイブリッドモーターの同じフランジ寸法は、いくつかの異なる出力を提供するために調整する必要があり、永久磁石モーターと比較して、より大きなモールドの費用を支払う必要があります。これらの特性は、アダプターの推力、速度、分解能の要求に応じて、高繰り返し精度、高解像度、高速安定性、またはカスタム効率モジュールを必要とする場合、上海 4 マクロ機械式および電子式ハイブリッド モーターが、お客様の要件を満たす理想的なソリューションです。
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