종종 상하이 4개 매크로 클라이언트는 왜 43000 하이브리드 선형 스텝 입력 전력이 7W인데 입력 전력이 10W보다 성능이 46000 영구 자석 선형 스테퍼 모터가 더 나은지 전화할 것입니다. 질문에 대한 답은 모터 자체의 효율성입니다. 하이브리드 모터 효율은 평균 65% 정도이고, 영구자석 모터 효율은 25% 정도이다. 효율성 차이에는 두 가지 주요 이유가 있습니다. 첫 번째 이유는 하이브리드 모터 USES가 실리콘강 적층 고정자 어셈블리라는 것입니다(그림 1 참조). 저탄소강 스탬핑 고정자 어셈블리의 영구 자석 모터와 비교하여 와전류 손실이 더 작은 하이브리드 모터 고정자 적층과 실리콘강 재료의 적층 구조는 히스테리시스 손실을 줄일 수 있습니다. 따라서 영구 자석 모터보다 전반적인 하이브리드 선형 모터 철 손실이 있으므로 하이브리드 모터의 효율이 더 높습니다. 동시에, 하이브리드 모터 각도의 간격은 1. 8도 또는 0입니다. 9도 단계, 15도 또는 7. 5도 각도의 영구 자석 모터의 대비는 모든 단계의 분해능을 0단계로 증가시킵니다. 001524mm]그리고 0과 비교됩니다. 00025 - 인치 [0. 00635mm], 하이브리드 모터는 위치 성능이 더 좋습니다. 그림 1: 실리콘강 적층 고정자 어셈블리 및 저탄소강 스탬핑 어셈블리의 두 번째 이유는 기계의 자기 회로 때문입니다. 하이브리드 모터 구조는 고정자에 영구자석 모터의 약 절반 정도의 에어갭을 만들어 줍니다. 하이브리드 모터 에어 갭의 일반적인 디자인은 0. 003-0입니다. 004인치(0.0762-0.01016mm)영구자석 모터 에어 갭과 비교하면 0.007-0.008인치(0.1778-0.2032mm)입니다. 갭이 작을수록 자기 커플링 효율이 높아져 토크가 높아집니다. 그림 2와 같이 大小17(43000). 하이브리드 모터의 단일 겹 두께 및 46000 동일한 나사의 입력 전력 7W 및 10W에 해당하는 영구 자석 모터, 동일한 선형 속도 곡선에서 성능 비교, 하이브리드 모터는 효율 장점 외에도 하이브리드 모터와 영구 자석 모터 에어 갭이 영구 자석 모터, 하이브리드 모터 및 기타 장점과 비교하여 다음과 같은 장점이 있습니다. 1, 선형 스테퍼 모터는 위치 지정 응용 분야에서 특별한 이점을 가지며 각각 펄스 컨트롤러를 보내기 때문에 스텝 모터가 시작됩니다. 1. 8도 또는 0. 스텝 9도 피치 각도(VS 15도 또는 7도 일반 영구 자석 모터. 스텝 5도 각도) 전체 스텝 0의 해상도를 높이려면 0. 000060 - 인치 [0.001524mm] 영구 자석 모터 전체 스텝 0과 비교하여 하이브리드 모터는 다양한 응용 분야에서 더 나은 위치 성능을 갖습니다. 전체 시스템의 성능에 설치된 모터는 중요한 역할을 합니다. 하이브리드 모터의 전면 엔드 커버와 모터 베어링 동심 포지셔닝 볼록 플랫폼은 기관 중심으로 모터를 설치할 때 더 좋습니다. 그림 3에 표시된 것처럼 포지셔닝 볼록 플랫폼은 3개의 동심도를 설치하는 데 유리하며, 하이브리드 모터는 폐쇄 루프 제어 목적을 달성하기 위해 보다 편리한 설치 인코더가 될 수 있습니다. 엔코더 설치를 통해 더 정교한 치수 공차로 처리할 수 있고 지터를 줄일 수 있으며 더 높은 해상도를 사용할 수 있습니다. 4, 모터 크기를 변경하지 않고 출력 성능을 향상시키는 경우가 많습니다. 하이브리드 모터의 동일한 플랜지 치수는 여러 가지 출력을 제공하기 위해 전체 모터의 두께를 변경하는 것입니다. 그리고 영구 자석 모터는 더 큰 금형 세트를 조정해야 하며, 요약하자면, 하이브리드 모터는 철 손실이 적고 고정자 출력 간격이 더 높으며 전력 밀도가 더 높기 때문에 비용이 더 많이 듭니다. 어댑터의 추력, 속도 및 해상도 요구에 따라 영구 자석 모터가 실현 가능한 저비용 솔루션입니다. 응용 분야에서 높은 반복 정밀도, 높은 분해능, 고속 안정성 또는 맞춤형 효율적인 모듈이 필요한 경우 상하이 4개 매크로 기계 및 전자 하이브리드 모터가 귀하의 요구 사항을 충족하는 이상적인 솔루션입니다. 이 문서에서는 저작권이 있는 상하이 4개 매크로 선형 모터가 복제 금지되어 있습니다!
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