AC 동기 모터는 성능이 좋지만 시동 성능이 좋지 않습니다. AC 유도 전동기는 구조가 간단하고 작동이 안정적이지만 조절 성능이 좋지 않은 특성을 가지고 있습니다. 우수한 성능과 시동 성능으로 인해 DC 모터를 규제하고 산업계에 널리 적용됩니다. 그러나 브러시 DC 모터의 경우 정류자 브러시 기계적 접촉으로 인해 높은 비용이 발생하고 정류 스파크, 전자기 간섭, 짧은 서비스 수명 및 신뢰성 문제가 발생하여 사용 범위가 제한됩니다. 오랫동안 사람들은 브러시리스 DC 모터의 우수한 조절 성능을 유지하고 시동 성능을 전제로 단점을 제거할 수 있기를 원했습니다. 오랜만에 기계식 조향이 아닌 전자식 조향이 실현되었습니다. 외부 고정 전기자 아래로 모터 전기자의 내부 회전의 원본; 동시에 모터 외부의 정자기장이 모터 회전 자기장의 내부로 들어가면 최종 결과는 브러시 DC 모터가 브러시리스 DC 영구 자석 모터로 바뀌는 것입니다. 브러시리스 직수자기모터와 브러시 DC 모터를 기반으로 개발된 브러시 DC 모터에 브러시리스 DC 영구자석 모터가 있다. 동일한 작동 메커니즘을 사용하는 매크로, 브러시리스 DC 영구 자석 모터 및 브러시리스 DC 모터 분석: 모터의 전압은 일정한 DC 전압이고 모터 전류의 입력은 DC 전류이며 전기자 코일 전압 극성에 미치는 영향과 교류 방향의 전기자 코일을 통해 유도 EMF 파형의 전기자 코일은 기본적으로 교번 방향과 유사합니다. 결과적으로 우리의 디자인 아이디어와 두 홀드의 디자인 방법은 기본적으로 일관되며 일부 특정 계산이 약간 다릅니다. 브러시리스 영구 자석 DC 모터와 브러시리스 DC 모터는 동일한 작동 메커니즘을 가지고 있지만 성능에는 일정한 차이가 있습니다. 브러시 DC 모터 전기자 권선 요소 수와 정류자 정류자 세그먼트 수는 위상 브러시리스 DC 모터 전기자 권선 수보다 많습니다. 작동 과정에서 브러시 DC 모터 극 자기장이 있고 전기자 자기장은 항상 직교 변수 상태에 있으며 브러시리스 DC 모터 극 자기장과 전기자 자기장은 항상 특정 각도 위치 내에서 변경되며 직교 상태는 순간 위치 중 하나입니다. 따라서 다른 조건에서 동일한 상황에서는 작동 과정에서 브러시 DC 모터 토크 리플보다 브러시리스 DC 모터(BLDCM)의 토크 리플이 발생합니다. 전자기 토크의 브러시리스 DC 모터는 브러시 DC 모터 전자기 토크보다 작습니다. AC 영구 자석 동기 모터 내부에는 두 개의 자기장이 있습니다. 하나는 전기자 자기장이고 다른 하나는 영구 자석 회 전자에 의해 생성되는 극 자기장입니다. 3상 모터 권선에 3상 전류가 유입되면 회전하는 전기자 자기장이 고정자 내부 공동의 공극에 생성됩니다. 일반 AC 영구 자석 동기 모터를 적용한 영구 자석 동기 모터는 브러시리스 동기 실현, 즉 일반 AC 영구 자석 동기 모터를 제어 유형 영구 자석 동기 모터로 지원하는 마이크로 전자 장치, 전력 전자 장치, 통신 기술, 컴퓨팅 기술 및 현대 제어 기술에 있습니다. 기존 DC 모터 시동 성능과 유사한 우수한 조절 성능을 얻습니다. 그러나 모터 온톨로지 전자기 관계 및 내부 메커니즘은 기본적으로 변경되지 않습니다. 따라서 일반 AC 영구자석 동기 모터의 설계 개념 및 계산 방법은 기본적으로 일반 제어형 영구자석 동기 모터에 적용되지만 다양한 설계 요구 사항에 따라 설계자는 다양한 구현 전략 및 계획을 취해야 합니다. 브러시리스 DC 영구자석 모터를 갖춘 자체 제어형 영구자석 동기 모터는 모터 온톨로지 측면에서 기본적으로 동일한 구조를 갖습니다. 즉, 3상 전기자 권선이 고정자에 설정되고 영구자석 극이 회전자에 설정됩니다. 현재 다양한 종류의 영구자석 모터는 가전제품, 기계, 자동차 산업, 제지 산업, 섬유 산업, 정밀 공작 기계 산업, 군수 산업 등 국민 경제의 다양한 분야에 널리 적용되고 있으며 기타 제조 분야도 널리 사용되고 있으며 발전 단계에 있습니다.
