การวางตำแหน่งสเต็ปเปอร์มอเตอร์ไม่มีวิธีการประมวลผล
บ้าน » บล็อก » การวางตำแหน่งสเต็ปเปอร์มอเตอร์ไม่มีวิธีการประมวลผล

การวางตำแหน่งสเต็ปเปอร์มอเตอร์ไม่มีวิธีการประมวลผล

จำนวนการเข้าชม: 0     ผู้แต่ง: บรรณาธิการเว็บไซต์ เวลาเผยแพร่: 2020-12-09 ที่มา: เว็บไซต์

สอบถาม

ปุ่มแชร์เฟสบุ๊ค
ปุ่มแชร์ทวิตเตอร์
ปุ่มแชร์ไลน์
ปุ่มแชร์วีแชท
ปุ่มแชร์ของ LinkedIn
ปุ่มแชร์ Pinterest
ปุ่มแชร์ Whatsapp
ปุ่มแชร์ Kakao
ปุ่มแชร์ Snapchat
ปุ่มแชร์โทรเลข
แชร์ปุ่มแชร์นี้

พบในกระบวนการปรับแต่งตำแหน่งสเต็ปเปอร์มอเตอร์ของเครื่องจักรไม่ได้รับอนุญาตให้เป็นปรากฏการณ์? เอามาลงให้หน่อยสิ! ไม่มีอะไรจะพูดถึงคือ! ! ! ! สาเหตุโดยทั่วไปมีหลายด้านดังต่อไปนี้ 1 เปลี่ยนทิศทางเมื่อชีพจรมีลักษณะทิศทางใดทิศทางหนึ่ง แต่การเปลี่ยนทิศทางเป็นการเบี่ยงเบนสะสมยิ่งกว้างขึ้น 2 ความเร็วสูง ความเร่งใหญ่เกินไป ทำให้บางครั้งเสียขั้นตอน 3 ในกรณีที่มีการชดเชยซอฟต์แวร์สายพานซิงโครนัสน้อยเกินไปหรือมากเกินไป 4 กำลังมอเตอร์ไม่เพียงพอ 5 การทำงานผิดพลาดของตัวควบคุมทำให้เกิดการรบกวน 6 สาเหตุการรบกวนไดรฟ์; 7 ข้อบกพร่องของซอฟต์แวร์ การวิเคราะห์มุ่งเป้าไปที่ปัญหาข้างต้นมีดังนี้: 1)สเต็ปเปอร์มอเตอร์ขับเคลื่อนทิศทางของทั่วไปและสัญญาณพัลส์มีข้อกำหนดบางอย่าง เช่น: สัญญาณทิศทางในพัลส์แรกที่เพิ่มขึ้นหรือลดลง ความต้องการของไดรฟ์ที่แตกต่างกันจะแตกต่างกัน) ไม่กี่ไมโครวินาทีที่ระบุก่อนที่จะมาถึง มิฉะนั้นจะมีมุมการทำงานของพัลส์และการหมุนแทนความต้องการที่แท้จริง ปรากฏการณ์ความล้มเหลวขั้นสุดท้ายโดดเด่นด้วยการเดินมากขึ้น แบ่งย่อยที่เล็กลง โซลูชันส่วนใหญ่ใช้การเปลี่ยนแปลงซอฟต์แวร์ของตรรกะพัลส์หรือความล่าช้า 2) เนื่องจากลักษณะของความเร็วสเต็ปเปอร์มอเตอร์ไม่สามารถสูงเกินไป โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกรณีความเฉื่อยโหลดขนาดใหญ่ แนะนำว่าความเร็วเริ่มต้นต่ำกว่า 1 r/s ผลกระทบนี้มีขนาดเล็ก การเร่งความเร็วเดียวกันนั้นมากเกินไป ช็อตต่อระบบมีขนาดใหญ่ ง่ายต่อการเกิน ทำให้การวางตำแหน่งไม่ถูกต้อง มอเตอร์ไปข้างหน้าและผกผันระหว่างเวลาครบกำหนดและหยุดชั่วคราว หากไม่เกิดการโอเวอร์ช็อตที่เกิดจากการเร่งความเร็วถอยหลังจะมีขนาดใหญ่เกินไป 3)ตามสถานการณ์จริงที่ปรับโดยค่าพารามิเตอร์การชดเชย (เนื่องจากการเปลี่ยนรูปยืดหยุ่นของสายพานซิงโครนัสมีขนาดใหญ่กว่า ดังนั้นจำเป็นต้องเพิ่มการชดเชยจำนวนหนึ่งเมื่อเปลี่ยนทิศทาง) 4) เพิ่มกระแสมอเตอร์อย่างเหมาะสม และปรับปรุงแรงดันไฟฟ้าของไดรฟ์ (ให้ความสนใจกับการเลือกไดรฟ์) เลือกแรงบิดของมอเตอร์ 5) ระบบการรบกวนทำให้เกิดการทำงานผิดพลาดของตัวควบคุมหรือไดรฟ์ เราสามารถลองค้นหาแหล่งการรบกวนเท่านั้น เพื่อลดความสามารถในการรบกวน (เช่นการป้องกัน การขยายระยะทาง ฯลฯ ) ตัดเส้นทางการส่งสัญญาณ ปรับปรุงความสามารถในการป้องกันการรบกวนของตัวเอง มาตรการทั่วไป: (1) ใช้ลวดป้องกันเส้นคู่แทนลวดธรรมดา สัญญาณในระบบด้วยกระแสไฟฟ้าขนาดใหญ่หรือสายไฟเปลี่ยนแรงดันไฟฟ้าแยกสายไฟ ลดความสามารถในการรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้า (2) การรบกวนจากโครงข่ายไฟฟ้าที่มีการกรองคลื่นกรองกำลัง ภายใต้เงื่อนไขที่อนุญาตให้ขั้วอินพุตของอุปกรณ์ไฟฟ้าและตัวกรองแหล่งจ่ายไฟ ลดการรบกวนระหว่างอุปกรณ์แต่ละตัวในระบบ (3) ระหว่างอุปกรณ์ต่างๆ ควรใช้อุปกรณ์แยกโฟโตอิเล็กทริกในการส่งสัญญาณได้ดีกว่า ภายใต้เงื่อนไขที่อนุญาต สัญญาณพัลส์และทิศทางมีวิธีใช้ความแตกต่างที่ดีกว่าและสัญญาณแยกโฟโตอิเล็กทริก ในโหลดอุปนัย (เช่นรีเลย์แม่เหล็กไฟฟ้า วาล์วโซลินอยด์) ด้วยความสามารถในการต้านทานในการดูดซับหรือคายประจุวงจรอย่างรวดเร็ว โหลดอุปนัยที่ช่วงเวลาเริ่มต้นสามารถสร้างแรงดันไฟฟ้าสูงสุดได้ 10 ถึง 100 เท่า หากความถี่ในการทำงานมากกว่า 20 KHZ 6) ทำซอฟต์แวร์ความทนทานต่อความผิดพลาดผลกระทบจากการรบกวน
ผลิตภัณฑ์หลัก: สเต็ปเปอร์มอเตอร์, มอเตอร์ไร้แปรงถ่าน, เซอร์โวมอเตอร์, สเต็ปมอเตอร์ไดรฟ์, มอเตอร์เบรก, มอเตอร์เชิงเส้นและรุ่นอื่น ๆ ของสเต็ปเปอร์มอเตอร์ ยินดีต้อนรับสู่สอบถาม โทรศัพท์:


HOPRIO group เป็นผู้ผลิตคอนโทรลเลอร์และมอเตอร์ระดับมืออาชีพ ก่อตั้งขึ้นในปี 2000 สำนักงานใหญ่ของกลุ่มในเมืองฉางโจว มณฑลเจียงซู

ลิงค์ด่วน

ติดต่อเรา

วอทส์แอพ: +86 18921090987 
โทร: +86- 18921090987 
อีเมล: sales02@hoprio.com
เพิ่ม: No.19 Mahang South Road, Wujin High-tech District, เมืองฉางโจว, มณฑลเจียงซู, จีน 213167
ฝากข้อความ
ติดต่อเรา
ลิขสิทธิ์© 2024 ChangZhou Hoprio E-Commerce Co., Ltd. สงวนลิขสิทธิ์ แผนผังเว็บไซต์ | นโยบายความเป็นส่วนตัว