چرا دیسک های آسیاب زاویه ای خیلی سریع فرسوده می شوند؟ 4 علت فراتر از فشار اپراتور

متغیرهای پنهان در سایش ساینده

دیسک های ساینده در اکثر کارگاه های صنعتی سریعتر از حد انتظار فرسوده می شوند و علت آن معمولاً به فشار اپراتور نسبت داده می شود. نیرو سایش مکانیکی را تسریع می کند، اما به ندرت تنها عامل است.

یک دیسک ساینده به تعادل بین سرعت سطح و حذف مواد بستگی دارد. هنگامی که این تعادل به هم می‌خورد، رزین پیوند زودتر از بین می‌رود یا دانه‌های ساینده قبل از برش می‌شکنند. چهار عامل مکانیکی و الکتریکی معمولاً مشکل را توضیح می دهند.

1. کاهش سرعت اسپیندل تحت بار سنگین

دیسک های ساینده طوری طراحی شده اند که در محدوده سرعت سطح خاصی کار کنند، معمولاً حدود 80 متر بر ثانیه برای اندازه های استاندارد 125 میلی متر و 230 میلی متر.

هنگامی که یک موتور برس خورده معمولی با مقاومت سنگین روبرو می شود، سرعت آن کاهش می یابد. زیر سرعت طراحی، دانه های ساینده از برش تراشه های فولادی جلوگیری می کنند و به جای آن شروع به کشیدن روی سطح می کنند. اصطکاک و گرما افزایش می‌یابد، پیوند رزین نرم می‌شود و ساینده‌های قابل استفاده بدون حذف مواد بیشتر می‌شوند.

این همان چیزی است که کنترل سرعت ثابت-زیر بار به آن می پردازد. در پلتفرم‌های آسیاب زاویه‌ای HOPRIO، کنترل‌کننده قدرت خروجی را به‌طور خودکار تنظیم می‌کند تا سرعت و گشتاور دوک را در کارهای برش، سنگ‌زنی و پرداخت ثابت نگه دارد، بنابراین دیسک به جای مالش، به بریدن ادامه می‌دهد.

2. خروج اسپیندل و ارتعاش مکانیکی

دیسکی که با سرعت 8000 تا 10000 دور در دقیقه می چرخد ​​به ناپایداری چرخشی حساس است. اگر دوک دوک تمام شود، دیسک به طور ناهموار در هر چرخش به قطعه کار ضربه می زند.

نتیجه به جای سایش صاف، ضربه ریز است. خوشه‌های دانه‌های ساینده به‌جای فرسودگی تدریجی، به‌صورت مکانیکی شکسته می‌شوند - سطح ساینده، سطح ناهموار و ارتعاش بیشتری که به اپراتور منتقل می‌شود.

Runout در مرحله تولید از طریق تلورانس های گیربکس و اسپیندل کنترل می شود. محفظه‌های آسیاب زاویه‌ای HOPRIO همچنین دارای یک سیستم ضد ضربه است که سقوط‌های تصادفی را تشخیص می‌دهد و محافظ‌های داخلی را ایجاد می‌کند و آسیب ضربه را کاهش می‌دهد که در غیر این صورت تراز دوک را مختل می‌کند.

3. دمای عملیاتی بیش از حد

آسیاب گرما را در نقطه تماس متمرکز می کند. تحت کار مداوم، این گرما در بدنه دیسک و محفظه دنده جلو جمع می شود.

پیوندهای رزین آلی در دمای بالا طولانی مدت ضعیف می شوند. با نرم شدن پیوند، دانه ها تحت فشار نرمال آسیاب آزاد می شوند. ابزارهایی با جریان هوای خنک‌کننده محدود، ناحیه برش را گرمتر نگه می‌دارند، که چرخه را تسریع می‌کند.

دو تصمیم طراحی HOPRIO بر این موضوع تأثیر دارد. اولین مورد محافظت در برابر گرمای بیش از حد است: نظارت داخلی زمانی که دما به حد مجاز می رسد، قبل از وقوع آسیب، خروجی را کاهش می دهد. دومی ساخت و ساز بدون خازن است - حذف خازن های الکترولیتی یک جزء را که با گرما تخریب می شود از بین می برد و یک نقطه ضعف شناخته شده در ابزارهای معمولی است.

4. نوسانات قدرت و گشتاور ناسازگار

در سیم‌های داخلی طولانی یا سایت‌های عرضه‌شده توسط ژنراتور، هر زمان که تجهیزات سنگین روشن شوند، ولتاژ کاهش می‌یابد. یک موتور جهانی بلافاصله گشتاور و سرعت خود را از دست می دهد و شرایط مالش ناکارآمد را ایجاد می کند که در بالا توضیح داده شد.

کنترل‌کننده‌های HOPRIO توان خروجی متعادلی را ارائه می‌کنند و عملکرد پایدار را از طریق نوسانات ولتاژ و بارهای سنگین به جای اجازه دادن به خروجی ردیابی منبع تغذیه حفظ می‌کنند.

آنچه HOPRIO متفاوت می سازد

HOPRIO موتورهای براشلس و کنترل کننده های آنها را در داخل طراحی و تولید می کند. محدوده کنترل‌کننده‌هایی که به‌عنوان محصولات مستقل فروخته می‌شوند - از جمله کنترل‌کننده‌های IGBT بدون سنسور مانند HP-DB2207 با محدوده سرعت 3000 تا 30000 دور در دقیقه - همان خانواده فناوری مورد استفاده در ابزارهای نهایی HOPRIO است.

از آنجایی که موتور و کنترلر با هم توسعه می یابند، آستانه های حفاظتی و تنظیم سرعت به جای اینکه از پیش فرض های عمومی تامین کننده به ارث برده شوند، برای هر پلت فرم ابزار خاص تنظیم می شوند.

مشخصات

	S1M-125YE1	S1M-150YE2	S1M-180YE1
قطر دیسک	125 میلی متر (5')	150 میلی متر (6')	180 میلی متر (7')
قدرت نامی	1250 وات	2000 وات	2600 وات
حداکثر قدرت	2300 وات	3800 وات	4600 وات
سرعت بدون بار	10000 دور در دقیقه	9500 دور در دقیقه	8400 دور در دقیقه
دوک نخ ریسی	M14	M14	M14
موتور	HOPRIO براشلس	HOPRIO براشلس	HOPRIO براشلس (HPBL9450)
حفاظت	4 لایه	4 لایه	4 لایه: خاموش شدن، اضافه بار، جریان بیش از حد، گرمای بیش از حد

سری آسیاب های زاویه ای صنعتی HOPRIO را کاوش کنید →

برای توزیع‌کنندگان و برندهای ابزار، سفارش‌های OEM/ODM با پروفایل‌های سرعت سفارشی، رنگ بدنه و برچسب‌گذاری خصوصی از 300 واحد پشتیبانی می‌شوند.

نتیجه گیری

سایش بیش از حد دیسک تا حد زیادی نتیجه نوسان سرعت اسپیندل و ناپایداری مکانیکی است تا خطای اپراتور به تنهایی. ثابت نگه داشتن سرعت چرخش تحت بار، حفظ تراز اسپیندل و کنترل دمای کار به مواد مصرفی ساینده اجازه می دهد تا به عمر مفید خود برسند. برای تاسیسات فلزکاری با حجم بالا، تجهیزات با تثبیت سرعت الکترونیکی فعال، هزینه های مصرفی سالانه را کاهش می دهد.