ໃນລະບົບການຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວກົນຈັກແລະໄຟຟ້າ, ການປະຕິບັດຂອງມໍເຕີແມ່ນສໍາຄັນ. ມໍເຕີ Brushless dc (刷) ພັດທະນາຄັ້ງທໍາອິດໃນປີ 1960, ເນື່ອງຈາກຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງມັນ, ແລະເກືອບໃນຕອນຕົ້ນຂອງສະຕະວັດທີ 19 ໄດ້ເລີ່ມຕົ້ນແລ້ວທີ່ຈະປ່ຽນມໍເຕີແປງແບບດັ້ງເດີມ (ຫມາຍເຫດ: ຂ້າພະເຈົ້າບໍ່ໄດ້ຫມາຍເຖິງ motor brushless dc ສາມາດທົດແທນ motor dc brushless ທັງຫມົດ).
motor
,
brushless dc motors ມີປະສິດທິພາບທີ່ສູງຂຶ້ນ, ປະສິດທິພາບຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ກົນຈັກ, ຊີວິດການບໍລິການຍາວແລະຄວາມຕ້ານທານສູງຕໍ່ການແຊກແຊງໄຟຟ້າແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືສູງ.
ໃນແງ່ຂອງການປະຕິບັດ, ຜູ້ໃຊ້ສາມາດຄາດຫວັງວ່າຄວາມໄວສູງແລະແຮງບິດ, ຄວາມໄວສູງຂອງການຕອບສະຫນອງແບບເຄື່ອນໄຫວແລະລະດັບທີ່ສູງກວ່າ. ສໍາລັບເຫດຜົນເຫຼົ່ານີ້, motor brushless dc ແມ່ນແຜ່ຂະຫຍາຍຢ່າງໄວວາໃນຫຼາຍອຸດສາຫະກໍາ, ລວມທັງ aerospace, ອຸປະກອນການແພດ, ອັດຕະໂນມັດ, ແລະອື່ນໆ
ແມ່ນ synchronous brushless dc motor (BLDCM), ພາກສະຫນາມແມ່ເຫຼັກທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍ rotor ແລະ stator rotating ໃນຄວາມຖີ່ດຽວກັນ. ນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ປະກົດການ skid ສັງເກດເຫັນຢູ່ໃນມໍເຕີ induction ສູງຫຼາຍ. ເຖິງວ່າຈະມີໄລຍະດຽວແລະສອງເຟດແລະມໍເຕີສາມເຟດ, ແຕ່ການອອກແບບສາມເຟດແມ່ນເປັນທີ່ນິຍົມທີ່ສຸດໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງມື້ນີ້.
ບໍ່ stator: ໃນ motor dc brushless, stator ປະກອບດ້ວຍແຜ່ນເຫຼັກ laminated. Winding ແມ່ນຕັ້ງຢູ່ຕາມພາຍໃນຂອງຮ່ອງຕັດຕາມແກນ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ຄ້າຍຄືກັບ stator motor induction, ແຕ່ການແຜ່ກະຈາຍຂອງ winding ແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ. ການນໍາໃຊ້ຫຼາຍເຊື່ອມຕໍ່ແຕ່ລະ coil winding. winding ມີຢູ່ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຜົນບັງຄັບໃຊ້ແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າປີ້ນກັບກັນ;
ເຊັນເຊີຫ້ອງໂຖງ, ເຊັນເຊີຕ້ອງການພະລັງງານຂອງຕົນເອງ, ເພື່ອຕິດຕາມຕໍາແຫນ່ງ rotor motor ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ. ເນື່ອງຈາກ commutation ຂອງ brushless dc motor (BLDCM) ແມ່ນຂຶ້ນກັບໃນຄໍາສັ່ງໃຫ້ stator winding ໄຟຟ້າ, ສະນັ້ນພຽງແຕ່ໃນເວລາທີ່ການຕິດຕາມຕໍາແຫນ່ງ rotor ສາມາດ maximize ປະສິດທິພາບ.
ເມື່ອໃຊ້ motor dc brushless ສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ໄດ້ຮັບອັດຕາຜົນຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນແລະຄຸນລັກສະນະການປະຕິບັດທີ່ດີກວ່າ. ຄວາມຮູ້ແລະເຄື່ອງມືທີ່ເປັນມືອາຊີບແມ່ນເງື່ອນໄຂທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການປ່ອຍທ່າແຮງການອອກແບບ brushless dc.
ມໍເຕີທີ່ບໍ່ມີແປງ
