In jedem mechanischen und elektrischen Bewegungssteuerungssystem ist die Motorleistung von entscheidender Bedeutung. Der bürstenlose Gleichstrommotor (刷) wurde erstmals in den 1960er Jahren aufgrund seiner einzigartigen Vorteile entwickelt und hat fast schon zu Beginn des 19. Jahrhunderts damit begonnen, den herkömmlichen Bürstenmotor zu ersetzen (Hinweis: Ich beziehe mich nicht auf den bürstenlosen Gleichstrommotor, der alle bürstenlosen Gleichstrommotoren ersetzen kann).
Grundkenntnisse über bürstenlose Gleichstrommotoren
für elektrische Zahnbürsten. BLDC-Motoren
sind im Vergleich zu bürstenlosen Gleichstrommotoren traditionell. Bürstenlose Gleichstrommotoren haben einen höheren Wirkungsgrad und reduzieren effektiv den mechanischen Verschleiß auf lange Sicht Lebensdauer und höhere Beständigkeit gegen elektromagnetische Störungen und hohe Zuverlässigkeit.
In puncto Leistung können Nutzer eine höhere Drehzahl und ein höheres Drehmoment, eine hohe Dynamik und eine größere Reichweite erwarten. Aus diesen Gründen verbreiten sich bürstenlose Gleichstrommotoren schnell in vielen Branchen, darunter Luft- und Raumfahrt, medizinische Geräte, Automatisierung usw.
Ein synchroner bürstenloser Gleichstrommotor (BLDCM) ist ein synchroner bürstenloser Gleichstrommotor, dessen Magnetfeld von Rotor und Stator erzeugt wird, die sich mit der gleichen Frequenz drehen. Dies trägt dazu bei, das bei vielen Hochinduktionsmotoren beobachtete Schlupfphänomen zu verhindern. Trotz einphasiger und zweiphasiger und dreiphasiger Motoren ist die dreiphasige Ausführung in heutigen Anwendungen am beliebtesten.
Funktioniert der Stator: Beim bürstenlosen Gleichstrommotor besteht der Stator aus laminiertem Stahlblech. Die Wicklung befindet sich entlang der Innenseite der axialen Schneidnut. Im Allgemeinen ein bisschen wie der Stator eines Induktionsmotors, aber die Verteilung der Wicklung ist anders. Verwendung mehrerer verbundener Wicklungsspulen. Die Wicklung dient dazu, die umgekehrte elektromagnetische Kraft zu optimieren.
Besteht der Rotor aus Permanentmagneten, können zwischen 2 und 8 vorhanden sein, um die Magnetfelddichte zu ändern. Normalerweise werden billige Ferritmagnete verwendet, aber aufgrund seiner hohen magnetischen Flussdichte gelten Seltenerd-Permanentmagnete als ideal. Das Größen-Gewichts-Verhältnis und ein höheres Drehmoment verstärkten auch die Verwendung von Legierungsmagneten;
Ist ein Hall-Sensor vorhanden, benötigt der Sensor eine eigene Stromversorgung, und die Überwachung der Motorrotorposition ist sehr wichtig. Aufgrund der Kommutierung des bürstenlosen Gleichstrommotors (BLDCM) ist der Strom in einer bestimmten Reihenfolge auf die Statorwicklung angewiesen, sodass die Leistung nur dann maximiert werden kann, wenn die Rotorposition nachgeführt wird.
Bei Verwendung eines bürstenlosen Gleichstrommotors kann eine genaue Optimierung erfolgen, um höhere Ausgangsraten und bessere Leistungsmerkmale zu erzielen. Professionelle Kenntnisse und Werkzeuge sind wirklich eine notwendige Voraussetzung für die Freisetzung des Potenzials des bürstenlosen Gleichstromdesigns.
bürstenloser Motor
Die HOPRIO-Gruppe, ein professioneller Hersteller von Steuerungen und Motoren, wurde im Jahr 2000 gegründet. Der Hauptsitz der Gruppe befindet sich in der Stadt Changzhou, Provinz Jiangsu.
