Applicazione nel campo del sistema di servocontrollo di macchine utensili a controllo numerico

Servosistema per macchine utensili CNC, noto anche come servosistema di posizione, le informazioni di controllo numerico nel movimento di avanzamento della macchina utensile dell'attuatore. Il sistema è composto da un servosistema di alimentazione e un servosistema del mandrino. Il sistema di avanzamento viene utilizzato per controllare il movimento di avanzamento del taglio della macchina utensile di ciascun asse ed è composto principalmente dalle seguenti parti: circuito di servoazionamento, unità di servoazionamento (controller del motore), dispositivo di rilevamento della posizione, meccanismo di trasmissione meccanica e componenti dell'attrezzo. Il servosistema del mandrino viene utilizzato per controllare il movimento rotatorio del mandrino della macchina utensile, la coppia e la potenza nel processo di taglio, di solito viene data priorità al controllo della velocità. La richiesta di macchine utensili a controllo numerico sulla funzione del servosistema presenta fondamentalmente i seguenti aspetti: 1) Alta precisione. 2) La stabilità è buona. 3)Una risposta rapida. 4) Coppia elevata a bassa velocità. 5)Ampia gamma di velocità. 6) Con capacità di lavoro reversibile. Il controller del servomotore della macchina utensile CNC ha le seguenti proprietà: 1) Ampia gamma di regolazione della velocità e ha una buona stabilità, velocità uniforme a bassa velocità. 2) Ha una capacità di sovraccarico ampia e lunga. 3) Velocità di reazione, il controller del servomotore deve avere un momento di inerzia minore, una coppia elevata, una costante di tempo elettromeccanica quanto più piccola possibile e una grande accelerazione. 4) Girare per resistere a frequenti start-stop e positivi e negativi. 5)Alta precisione. Il servosistema deve soddisfare alcune misure come segue: entro 1 ~ 2400 mm/min, uniforme e stabile, senza strisciamento; Al di sotto di 1 mm/min si ha una certa velocità istantanea, ma la velocità media richiesta è molto bassa; A velocità zero, l'errore di posizionamento non supera l'ambito consentito; Sotto la discesa statica nominale, i cambiamenti richiedono meno del 5%, meno del 10% per la discesa dinamica. Velocità del motore da zero al massimo, o dal massimo a zero, il tempo dovrebbe essere inferiore a 200 ms e il cambio di velocità non dovrebbe superare; Il servosistema di posizionamento con precisione di posizionamento dovrebbe essere alle 13:00, solitamente anche zero. 下午1点.