Das CNC-Werkzeugmaschinen-Servosystem, auch Positionsservosystem genannt, wandelt numerische Steuerinformationen in die Vorschubbewegung des Stellantriebs für die Werkzeugmaschine um. Das System besteht aus einem Vorschubservosystem und einem Spindelservosystem. Das Vorschubsystem wird zur Steuerung der Schneidvorschubbewegung jeder Achse der Werkzeugmaschine verwendet und besteht hauptsächlich aus den folgenden Teilen: Servoantriebskreis, Servoantriebseinheit (Motorsteuerung), Positionserkennungsgerät, mechanischer Übertragungsmechanismus und Gerätekomponenten. Das Spindelservosystem wird zur Steuerung der Drehbewegung der Werkzeugmaschinenspindel sowie des Drehmoments und der Leistung im Schneidprozess verwendet und hat in der Regel Vorrang bei der Geschwindigkeitsregelung. Nc-Werkzeugmaschinen erfordern hinsichtlich der Funktion des Servosystems grundsätzlich die folgenden Aspekte: 1) Hohe Präzision. 2) Stabilität ist gut. 3) Eine schnelle Antwort. 4) Hohes Drehmoment bei niedriger Drehzahl. 5) Großer Geschwindigkeitsbereich. 6) Mit reversibler Arbeitsfähigkeit. Die Servomotorsteuerung für CNC-Werkzeugmaschinen verfügt über die folgenden Eigenschaften: 1) Breiter Bereich der Geschwindigkeitsregelung, gute Stabilität und gleichmäßige Geschwindigkeit bei niedriger Geschwindigkeit. 2) Hat eine große und lange Überlastfähigkeit. 3) Reaktionsgeschwindigkeit, Servomotorsteuerung muss ein kleineres Trägheitsmoment, ein großes Drehmoment, eine möglichst kleine elektromechanische Zeitkonstante und eine große Beschleunigung aufweisen. 4) Drehen Sie sich, um häufigen Start-Stopp- und positiven und negativen Bewegungen standzuhalten. 5) Hohe Präzision. Das Servosystem muss folgende Kriterien erfüllen: innerhalb von 1 bis 2400 mm/min, gleichmäßig und stabil, kein Kriechen; Unter 1 mm/min liegt eine bestimmte Momentangeschwindigkeit vor, die Durchschnittsgeschwindigkeit ist jedoch sehr niedrig. Bei Nullgeschwindigkeit überschreitet der Positionierungsfehler nicht den zulässigen Bereich; Eine unterbewertete statische Bergabfahrt erfordert weniger als 5 %, bei einer dynamischen Bergabfahrt weniger als 10 %. Die Motorgeschwindigkeit von Null auf das Maximum oder vom Höchstwert auf Null sollte unter 200 ms liegen und die Geschwindigkeitsänderung sollte kein Überschwingen aufweisen; Das Positionierungspräzisions-Positionsservosystem sollte bei 13:00 Uhr liegen, normalerweise sogar bei Null. 下午1点.
Die HOPRIO-Gruppe, ein professioneller Hersteller von Steuerungen und Motoren, wurde im Jahr 2000 gegründet. Der Hauptsitz der Gruppe befindet sich in der Stadt Changzhou, Provinz Jiangsu.
