سیستم سروو ماشین ابزار CNC، همچنین به عنوان سیستم سروو موقعیت شناخته می شود، اطلاعات کنترل عددی به حرکت تغذیه ابزار ماشین محرک. این سیستم از سیستم سروو تغذیه و سیستم سروو اسپیندل تشکیل شده است. سیستم تغذیه برای کنترل برش ماشین ابزار حرکت تغذیه هر محور عمدتاً از بخش های زیر تشکیل شده است: مدار سروو درایو، واحد سروو درایو (کنترل کننده موتور)، دستگاه تشخیص موقعیت، مکانیزم انتقال مکانیکی و اجزای پیاده سازی. سیستم سروو اسپیندل برای کنترل حرکت چرخشی دوک ماشین ابزار و گشتاور و قدرت در فرآیند برش استفاده می شود که معمولاً با کنترل سرعت در اولویت قرار می گیرد. ماشین ابزار Nc در عملکرد سیستم سروو اساساً دارای چندین جنبه زیر است: 1) دقت بالا. 2) ثبات خوب است. 3) پاسخ سریع 4) گشتاور بالا در سرعت کم. 5) دامنه وسیعی از سرعت. 6) با قابلیت کار برگشت پذیر. کنترل کننده سروو موتور ماشین ابزار CNC دارای ویژگی های زیر است: 1) طیف گسترده ای از تنظیم سرعت، و دارای ثبات خوبی است، سرعت هموار در سرعت کم. 2) دارای قابلیت اضافه بار زیاد و طولانی است. 3) سرعت واکنش، کنترل کننده سروو موتور باید یک لحظه اینرسی کمتر، گشتاور زیاد، تا حد امکان ثابت زمانی الکترومکانیکی کوچکتر و شتاب زیاد داشته باشد. 4) بچرخید تا در برابر شروع مکرر و مثبت و منفی مقاومت کنید. 5) دقت بالا سیستم سروو باید برخی از معیارهای زیر را برآورده کند: در 1 تا 2400 میلی متر در دقیقه، یکنواخت و پایدار، بدون خزش. کمتر از 1 میلی متر در دقیقه سرعت آنی مشخصی دارد، اما نیاز به سرعت متوسط بسیار کم است. در سرعت صفر، خطای موقعیت یابی بیش از محدوده مجاز نیست. در سراشیبی استاتیک رتبهبندی شده از تغییرات، کمتر از 5%، کمتر از 10% برای سراشیبی پویا سرعت موتور از صفر تا حداکثر، یا از بزرگترین تا صفر، زمان باید کمتر از 200 میلیثانیه باشد، و تغییر سرعت نباید بیش از حد باشد. سیستم سروو موقعیت دقیق موقعیت یابی باید در ساعت 1 بعد از ظهر باشد، معمولاً حتی صفر. مثال 1.
