Stepper -Motor Vollschleife Steuerung

Stepper-Motor aufgrund des empfindlichen Volumens, der geringen Kosten und des stabilen Laufens werden in der Low-End-Branche weit verbreitet, und die Schrittmotorbewegung der Schrittmotorin, um die geschlossene Schleife zu realisieren, ist ein großes Problem in der industriellen Kontrollbranche. Es gibt zwei Hauptprobleme: Der Ursprung der Unsicherheit und des außer Steps, derzeit mit hohem Geschwindigkeitsfotoelektrikum als Ursprung des Stepper-Systems, der Fehler im Millimeter, so im Bereich der genauen Kontrolle sind nicht akzeptabel. Um die Betriebsgenauigkeit zu verbessern und das Stepper -Motor -System für mehr Segmentierung zu fördern, einige als 16, wenn sie im Prozess der Umschlagbewegung verwendet werden, ist der große Fehler in der Erstaunlichen. Kann sich schon nicht an das Verarbeitungsfeld anpassen. Zu diesem Zweck wird das Stiefmotor-Steuerungssystem mit geschlossenem Schleife vorgestellt, um sich an den aktuellen Bedarf im Bereich der Motorsteuerung anzupassen. 1, Die Hardwareverbindung: Hardwareverbindung mit Encoder gemäß der Segmentierungsanforderung mit unterschiedlichen Echtzeit-Feedback für Auflösungscodierer. 2, die Ursprungssteuerung: Berechnen Sie nach dem Z -Encoder -Signal den Ursprung der Koordinaten mit CNC -System, die gleiche Genauigkeit von 2 x 4 / Encoder -Auflösung. Schritt 3, Kontrollverlust: Gemäß der Rückmeldung der Encoder-Daten wird die Echtzeitanpassung des Ausgangsimpulses gemäß der Schrittanpassung entsprechende Maßnahmen erfolgen. 4, Schaltungsprinzip, Schaltkreis übernimmt die FPGA -VLSI -Schaltung, Eingang, Ausgabe, kann die entsprechende Frequenz, Stromversorgung 3. 3 V unter Verwendung der 2596 -Schaltnetzversorgung von 24 V bis 3 V, bequem und praktisch erreichen. Eingangsimpuls und Rückkopplungsimpuls Nach 4 -mal -Frequenz -orthogonaler Dekodierungsberechnung, Korrektur der Frequenz und Menge des Ausgangsimpulses. 5, Anwendung, beschreiben, dass die Schaltung zwei Modi hat, kehren Sie zum Ursprungsmodus und zum Auslaufmodus zurück. Wenn der Ursprung, der die Einstellung in den Ursprungsmodus wechselt, hingegen in den Betriebsmodus. Berechnen Sie beim Berühren des Ursprungsschalters synchron in der Frequenz des Eingangsimpuls -Ausgangsmodells die Frequenz der Ausgangsimpuls entsprechend der Zodiersignalidentifikation, synchron, berechnen Sie den Ursprung der Koordinaten. Nach Abschluss der Rückkehr zum Ursprung das Ausgangssignal. Das Signal und seine Daten in elektrischer Leistung für immer. Berechnen Sie im Run -Modus, synchron in der Frequenz des Eingangsimpulsausgangsimpuls, die Rückkopplungsdaten gleichzeitig, wenn er fehlerhaft angezeigt wird, korrekt rechtzeitig. Darüber hinaus kann der Betrieb der großen Trägheit, die Verzögerung unzumutbarer Situation festlegt, die Korrektur rechtzeitig umkehren. 6, technische Indikatoren (1) Eingabe und Ausgabe der entsprechenden Frequenz: 1 m oder weniger; (2) Impulsynchronisationszeitfehler: 10 ms oder weniger; (Major delays in reverse, regardless of the reverse correction, 10 or less us)(3)Relocation precision: px 2 x 4 / motor/encoder resolution resolution)(4)Relocation origin precision p / 2 x 4 x)/motor resolution encoder resolution(5)To adapt to the PNP and NPN interface (6)To adapt to the step pulse control (7)To adapt to all kinds of coding once its interface stepper motor motion control to Lösen Sie das obige Problem und erhöhen Sie die Kosten für Hunderte von Yuan, die unter dem Zustand der vollständigen Schleifenkontrolle als Sprungbrettsystem realisiert werden können. Insbesondere die Eigenschaften kostengünstiger, einfacher Kontrolle, langes Leben in einigen Gelegenheiten können dem System überlegen sein.
Die Hauptprodukte: Schrittmotor, bürstenloser Motor, Servomotor, Trittmotorantrieb, Bremsmotor, linearer Motor und andere Arten von Modellen des Schrittmotors, willkommen. Telefon: