リニアステッピングモーターの寿命

リニアステッピングモーターの寿命は、モーターとボールねじ伝達部分の損失、取り付け精度、市場での品質の寿命に依存します。通常の状況では、リニアモータは完全型で制御でき、動作サイクルは最大 2,000 万回、キャリングナット駆動モータ制御により 25,000 時間の動作寿命を実現できます。モーターの最終疲労と積算寿命は、各ユーザーの特定の用途によって決まります。連続: 定格電圧モーターでの連続運転。 25% デューティ: L/R ドライブでモータ定格電圧の 2 倍まで動作すると、モータ電力時間は約 25% になります。モーターの出力トルクは定格電圧で運転した場合の約60％以上になります。サイクルタイムはモーターの負荷とは関係がないことに注意してください。寿命: リニアモーターの寿命は、モータースポーツ用に指定された負荷の下で、正確なステッピングサイクルを維持できます。回転機械の寿命は、運動サイクル (運動全体の伸びと初期位置への戻りを含むリニア モーター サイクル) の動作時間に相当します。適切なモーターを選択し、確実に長寿命を実現する方法については、一般的なガイドラインをいくつか示しますが、最終的に、特定のシステムに使用する場合、ステップ モーターの性能を決定するには、「現場の条件」下で、または組み立てテストの条件下で可能な限り類似した現場での最適なステップ モーターを決定します。ブラシの磨耗がないステッピングモータは通常、システム内の他の機械部品よりも寿命が長いため、ステッピングモータが故障した場合、通常、ねじ/ナット接合部とベアリングの故障によって引き起こされるいくつかの機械部品が原因で、最初に部品の疲労故障が発生し、仕事や推力、トルクの使用環境がこれらの部品の耐用年数に影響します。モーターの定格トルクまたは推力、推力、またはその定格トルクに近い値、またはその寿命が影響を受ける場合、輸送制御テストにより、モーターの寿命が作業負荷の減少に伴って指数関数的に増加することが示されました。一般に、モーターの支持能力は最大値である 40%60% で設計する必要があります。高湿度、腐食性化学物質への曝露、大量の汚れ、熱量などのいくつかの環境要因は、モーターの耐用年数、一部の部品の組み立てに影響を与える可能性があります。リニアモーター軸の横荷重や回転機械の不平衡荷重、異なる心臓の取り付けプロセス、または頻繁な正負の減速なしプロセスなどの機械的要因は、モーターの寿命に悪影響を及ぼす可能性があります。短時間の作業でモーターを使用し、モーターに高電圧を印加する場合、分極時間はモーターの温度上昇が最大温度上昇制限を超えないことを保証する必要があります。モーターの電力に十分な時間がないと、過度の熱が発生し、巻線の過熱により最終的にモーターの故障につながります。これらの要素の 1 つを最小化してシステムを設計すると、モータの最大の寿命が保証され、寿命が最大化されます。最初のステップは、2 以上のモータの安全係数を選択することです。2 番目のステップは、横荷重、不平衡荷重、衝撃荷重を最小限に抑えて、係数が良好な機械的性能を確保できるようにすることです。さらに、システムが腐食性化学薬品の中に存在する場合、システムには冷却システムを装備する必要があり、モータと他のすべての部品は最終的に次の条件下で保護処理する必要があります。適切な適用を保証するための現場試験機とそのコンポーネント。これらのガイドラインに従えば、リニアモータ制御は幅広い分野で確実な動作を実現します。ユーザーが設計に関して支援を必要とする場合、被告は、モーターの寿命を最長にし、最高のパフォーマンスを得ることができるよう支援します。
主な製品: ステッピング モーター、ブラシレス モーター、サーボ モーター、ステッピング モーター ドライブ、ブレーキ モーター、リニア モーターおよび他の種類のステッピング モーターのモデル、お問い合わせを歓迎します。電話：