線形ステッピングモーターのサービス寿命

線形ステッピングモーターのサービス寿命は、損失のモーターとボールスクリューの伝達部分のサービス寿命、市場の精度と品質の適合に依存します。通常の状況では、線形モーターは完全なタイプ、最大2,000万回の動作サイクルを通じて制御でき、ナットドライブモーターコントロールを運ぶことで25000時間の動作寿命を提供できます。モーターの最終疲労と統合寿命は、各ユーザーの特定のアプリケーションによって決定されます。連続：定格電圧モーターの下での連続動作。 25％の義務：L/Rは、モーター動作の定格電圧の2倍に駆動すると、モーター電力時間は約25％です。定格電圧の下で実行されるよりもモーター出力トルクは約60％以上です。サイクルタイムは、モーターの負荷とは何の関係もないことに注意してください。寿命：線形モーターの寿命は、モータースポーツの指定された荷重の下で可能で、精密ステッピングサイクルを維持できます。回転機の寿命は、動きのサイクルを使用するための回転機の寿命：伸びて、動き全体の初期位置に戻って戻ることを含む線形モーターサイクルです。適切なモーターを選択し、それが最も長い寿命を持っていることを確認する方法については、いくつかの一般的なガイドラインがありますが、最終的には、特定のシステムを介してステップモーターのパフォーマンス、「サイト条件」の下での最高のパフォーマンス、またはアセンブリテストの条件下で可能な限り同様の現場を決定する場合。ブラシの摩耗なしでモーターをステッピングすることに起因します。これは、通常、ネジ/ナットジョイントの故障によって引き起こされる機械的な部分が原因で、障害が原因の場合、寿命はシステム内の他の機械的部品やステップモーターよりも多く、ベアリングが最初に部品の疲労障害を引き起こし、作業または推力とトルクの作業環境がこれらの部品のサービス寿命に影響を与えます。モーター定格のトルクまたはスラスト、スラスト、またはその定格トルク、またはその寿命に近い場合、輸送制御テストは、運動寿命がワークロードの減少とともに増加することを示しました。モーターは、横荷重の線形モーター軸や回転機の非平衡負荷、異なる心臓の設置プロセス、または頻繁な正と負の減速プロセスの頻繁な正と負のプロセスなど、いくつかの機械的因子のアセンブリがモーター寿命に悪影響を引き起こします。短い作業でモーターを使用し、モーターに高電圧を適用する場合、偏光時間は、モーターの出力に十分な時間がない場合、最大温度上昇制限を超えないことを保証するものとします。これらの要因の1つを最小のシステムに減らすことができ、モーターの最大の寿命が保証され、第1ステップを最大化するための寿命は2以上のモーターの安全係数を選択することです。2番目のステップは、外側の負荷、不平衡負荷、衝撃負荷を最小限に抑えることです。最後に、適切な適用を確保するためのサイトテストマシンとそのコンポーネントの条件下で。これらのガイドラインに準拠している場合は、線形モーター制御が幅広いエリアにあり、信頼できる操作を提供します。ユーザーがデザインのサポートが必要な場合、被告人はあなたが私たちのモーターライフで最も長く、最高のパフォーマンスを獲得するのに役立ちます。
主な製品：ステッピングモーター、ブラシレスモーター、サーボモーター、ステッピングモータードライブ、ブレーキモーター、線形モーター、およびステッパーモーターの他の種類のモデル、お問い合わせ。電話：