Die Lebensdauer des linearen Schrittmotors hängt von der Lebensdauer des Motors und des Kugelumlaufspindelgetriebes ab, einem Teil des Verlusts, der Passgenauigkeit und der Qualität auf dem Markt. Unter normalen Umständen kann der Linearmotor über den gesamten Typ gesteuert werden, bis zu 20 Millionen Betriebszyklen und die Steuerung des Mutterantriebsmotors kann eine Betriebslebensdauer von 25.000 Stunden ermöglichen. Die endgültige Ermüdung des Motors und die integrierte Lebensdauer hängen von der spezifischen Anwendung jedes Benutzers ab. Kontinuierlich: Dauerbetrieb unter der Nennspannung des Motors. 25 % Betrieb: Beim L/R-Antrieb beträgt die Motorbetriebszeit bei doppelter Nennspannung des Motors etwa 25 %. Das Motorausgangsdrehmoment beträgt beim Betrieb unter der Nennspannung etwa mehr als 60 %. Beachten Sie, dass die Zykluszeit nichts mit der Belastung des Motors zu tun hat. Lebensdauer: Die Lebensdauer des Linearmotors kann unter der für den Motorsport angegebenen Belastung und der Aufrechterhaltung präziser Schrittzyklen gewährleistet werden. Die Lebensdauer der rotierenden Maschine beträgt Arbeitsstunden, ein Bewegungszyklus: ein linearer Motorzyklus einschließlich Aus- und Zurückfahren in die Ausgangsposition der gesamten Bewegung. Um den richtigen Motor auszuwählen und sicherzustellen, dass er die längste Lebensdauer hat, finden Sie hier einige allgemeine Richtlinien. Wenn Sie jedoch letztendlich die Leistung des Schrittmotors für ein bestimmtes System ermitteln möchten, ist dieser unter den „Standortbedingungen“ am besten oder unter den Bedingungen des Montagetests am Einsatzort möglichst ähnlich. Dies resultiert aus einem Schrittmotor ohne Bürstenverschleiß, da die Lebensdauer in der Regel länger ist als bei anderen mechanischen Teilen im System und wenn der Schrittmotor ausfällt, normalerweise aufgrund einiger mechanischer Teile, die durch den Ausfall der Schrauben-/Mutterverbindung und des Lagers verursacht werden, führt zunächst zu einem Ermüdungsausfall der Teile, und die Arbeits- oder Schub- und Drehmomentarbeitsumgebung beeinträchtigt die Lebensdauer dieser Teile. Wenn das Nenndrehmoment des Motors oder die Schubkraft, die Schubkraft oder die Nähe zu seinem Nenndrehmoment oder seine Langlebigkeit beeinträchtigt werden, hat ein Transportkontrolltest gezeigt, dass die Lebensdauer des Motors mit abnehmender Arbeitsbelastung exponentiell zunimmt. Im Allgemeinen sollte die Tragfähigkeit des Motors auf das Maximum von 40 % bis 60 % ausgelegt werden B. eine seitliche Belastung der Linearmotorachse oder eine unausgeglichene Belastung einer rotierenden Maschine, der Installationsprozess verschiedener Herzstücke oder häufige positive und negative bis gar keine Verzögerungsvorgänge wirken sich negativ auf die Lebensdauer des Motors aus. Wenn der Motor kurzzeitig betrieben wird und Hochspannung an den Motor angelegt wird, muss die Polarisationszeit gewährleisten, dass der Temperaturanstieg des Motors die maximale Temperaturanstiegsgrenze nicht überschreitet. Wenn die Motorleistung nicht über genügend Zeit verfügt, wird zu viel Wärme erzeugt und die Wicklung wird überhitzt, was schließlich zum Motorausfall führt. Durch das Design kann einer dieser Faktoren auf das kleinste System reduziert werden, um sicherzustellen, dass die größte Lebensdauer des Motors gewährleistet ist und die Lebensdauer maximiert wird. Der erste Schritt besteht darin, einen Sicherheitsfaktor von 2 oder mehr für den Motor zu wählen. Der zweite Schritt besteht darin, die seitliche Belastung, die unausgeglichene Belastung und die Stoßbelastung auf ein Minimum zu reduzieren, um sicherzustellen, dass der Koeffizient eine gute mechanische Leistung aufweist. Darüber hinaus sollte das System mit einem Kühlsystem ausgestattet sein Testen Sie die Maschine und ihre Komponenten, um eine ordnungsgemäße Anwendung sicherzustellen. Wenn Sie diese Richtlinien einhalten, wird Ihnen die Linearmotorsteuerung in vielen Bereichen einen zuverlässigen Betrieb ermöglichen. Wenn Benutzer Hilfe bei der Konstruktion benötigen, hilft Ihnen der Angeklagte dabei, die längste Lebensdauer unseres Motors und die beste Leistung zu erzielen.
Die Hauptprodukte: Schrittmotor, bürstenloser Motor, Servomotor, Schrittmotorantrieb, Bremsmotor, Linearmotor und andere Arten von Schrittmotormodellen, gerne anfragen. Telefon:
Die HOPRIO-Gruppe, ein professioneller Hersteller von Steuerungen und Motoren, wurde im Jahr 2000 gegründet. Der Hauptsitz der Gruppe befindet sich in der Stadt Changzhou, Provinz Jiangsu.