設定技術と方法の適用におけるステッピングモーターとドライバー

アプリケーション設定のステッパーモーターとドライバーは、すべての質問を考慮した後、ステッパーモータードライブを購入する各ユーザーです。多くのユーザーは、セットのこの側面をあまり知らず、寿命が短いため、ステッパーモータードライブがステッパーモーターをよりよく理解するために、以下は、関連する知識の適用にステッピングモーターとドライバーの設定を導入することです。 1、ステッピングモータードライブの微細な割合をセットアップします。通常、微細な画分は高く、制御解像度が高くなります。しかし、最大のFINEスコアの高供給率に影響します。一般に、金型マシンの場合、ユーザーはゼロに相当するパルスを考慮する場合があります。 001mm/p（9600 mm/minの最大の飼料速度）または0。0005mm/p（最大飼料4800 mm/min）;ユーザーの精度が高くないため、0。002mm/p（19200 mm/minの最大の飼料レート）または0。005mm/p（48000 mm/minの最大飼料レート）など、より大きなパルス等価をセットアップできます。ステッパーモーターに対応しています。いわゆるジャンプ周波数は、速度なしでモーターをステッピングしているため、最高の周波数の作業を直接開始できます。パラメーターを選択するのは合理的で、加工効率を改善し、低速の悪いステップモーターの動きの特性を回避できます。しかし、パラメーターが選択されている場合は、吐き気を引き起こす可能性があるため、手当を残してください。モーターファクトリーパラメーターには、一般にジャンプ周波数パラメーターが含まれています。しかし、組み立てられた工作機械の後、特に負荷の動きをするとき、この値は一般的に低下する可能性があります。したがって、設定パラメーターは、できれば参照モーターファクトリーで、実際の測定に適合します。 3、単一軸加速：単一の飼料シャフト減速能力を記述するために使用される用語、正方形ユニットはmm/秒です。このインデックスは、可動部品の品質、飼料モータートルクと抗力、切断荷重など、機械工具の物理的特性によって決定されます。この値は、加速時間と減速時間の過程での動きの過程でのコストが大きくなるほど、効率が高くなります。通常、ステッパーモーターの場合、ステップモーターシステムの値は400〜1200の間に設定できます。設定の過程で、少し小さく設定し、一定期間走り​​始め、さまざまな典型的な動きを繰り返し、異常な状況がない場合は観察し、徐々に増加します。異常な状況であることが判明した場合、価値は低くなり、50％〜100％の保険手当を維持します。 4、曲線加速：複数の供給軸リンケージの減速機能を記述するために使用される用語、正方形ユニットはmm/秒です。マシンが円運動で最も高い速度を決定します。この値では、工作機械の最大許容速度が高くなるほど、円運動にありました。通常、工作機械のステップモーターシステムの場合、値は400〜1000の間で、ステッピングモーターシステムは1000〜5000の間に設定できます。頑丈な工作機械の場合、値は小さくなります。設定の過程で、少し小さく設定し、一定期間走り​​始め、さまざまな典型的なリンケージの動きを繰り返し、異常な状況がないかどうかを観察し、徐々に増加します。異常な状況であることが判明した場合、価値は低くなり、50％〜100％の保険手当を維持します。通常、ステッパーモータードライバーの能力、機械的アセンブリの摩擦、クマ能力の機械的部分を考慮して、ベンダーパラメーターのシャフトの最大速度を変更できます。実際の工作機械ユーザーは、最大速度制限の3つの軸を使用します。 5、3つの軸ゼロセンサーの設置場所によると、ベンダーをパラメーターの機械的パラメーターの原点に戻します。適切にセットアップすると、「機械的起源に戻る」の「アクション」メニューを実行できます。一軸背中、最初に、すべての軸が機械的起源に戻ることができるようになるまで、機械的な起点方向を設定する機械的起点のパラメーターを継続するか、停止する必要がある場合。 6、自動給油パラメーターをセットアップし（オイルを追加するには5秒などが小さすぎます）、自動燃料補給が正しい場合は正しい場合は、実際のニーズのパラメーターに設定されるかどうかを観察します。 7、電子ギアのキャリブレーションとパルス等価値マッチ。工作機械のシャフトでそれを行うことができ、ソフトウェアセットポイント座標で動作します。直接入力コマンド、インチング、またはハンドホイール作業により、シャフトは固定距離になります。 8、パルスの存在の決定。直感的な方法を使用できます。ワークピースブランクポイントで鋭いナイフを使用します。ポイントは、原点で動作するように設定され、Z軸を押し上げ、Z軸座標を0に設定します。エアナイフなどのマシンの動きは、典型的な処理プログラム（最適な3軸リンケージ）を実行し、処理を一時停止または停止し、ワークピースの起源に戻り、Z軸を遅くし、ブランクのポイントとポイントに適合します。偏差がある場合は、ステッパーモータードライブを確認し、パルス信号タイプを受け取り、端子ボードと間接駆動ラインが間違っているかどうかを確認してください。ステップ10、11、12加速などのパラメーターの調整パラメーターに従って、息苦しい車やスローステップに見える場合。
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