Stepmotor og driver i applikationen Indstillinger er hver bruger til at købe stepmotordrev efter alle de spørgsmål, der skal overvejes, mange brugere, fordi de ikke ved meget om dette aspekt af sættet og forårsager, at levetiden er kort, stepmotordrev for at få alle flere drev til at have en bedre forståelse af stepmotoren, det følgende er at introducere stepmotoren og driverindstillingerne i anvendelsen af relevant viden. 1, opsæt den fine brøkdel af stepmotordrev, normalt er den fine brøkdel højere, jo højere kontrolopløsningen. Men påvirke den største fine score høj tilførselshastighed. Generelt kan brugere for støbemaskinen overveje puls svarende til nul. 001mm/P(Den største fremføringshastighed på 9600 mm/min)Eller 0,0005mm/P(Den største fremføringshastighed på 4800 mm/min); For brugernøjagtigheden er ikke høj, kan større pulsækvivalenter sættes op, såsom 0,002mm/P(Den største tilspændingshastighed på 19200 mm/min)Eller 0,005mm/P(Den største tilspændingshastighed på 48000 mm/min)。 For tofaset stepmotor er pulsækvivalentberegningsmetoden til stede: p 2 ækvivalent skrue 0 til stede. 2, rotationshastighed, springfrekvensparametrene svarer til stepmotoren. Den såkaldte hoppe frekvens er stepmotor uden hastighed, kan direkte starte arbejdet med den højeste frekvens. Rimeligt at vælge parametrene kan forbedre bearbejdningseffektiviteten og kan undgå dårlige trinmotorbevægelsesegenskaber ved lav hastighed; Men hvis parametrene valg, kan forårsage kvalme, så sørg for at forlade godtgørelse. I motorens fabriksparametre indeholder generelt springfrekvensparametre. Men efter den samlede værktøjsmaskine kan denne værdi ændre sig, generelt at falde, især når der udføres lastbevægelse. Så indstillingsparametrene fortrinsvis i referencemotorfabrikken, derefter den faktiske måling. 3, enkeltakse acceleration: et udtryk, der bruges til at beskrive en enkelt fødeaksels decelerationsevne, kvadratisk enhed er mm/SEC. Dette indeks bestemmes af de fysiske egenskaber af værktøjsmaskiner, såsom kvaliteten af de bevægelige dele, tilførselsmotorens drejningsmoment og træk, skærebelastning osv. Denne værdi, jo større omkostningerne i processen med bevægelse i processen med acceleration og deceleration tid er mindre, jo højere effektivitet. Normalt, for stepmotor, er værdien mellem 100 ~ 500, for stepmotor system, kan sættes op mellem 400 ~ 1200. I processen med at indstille, begyndte at sætte op en lille smule lille, kører i en periode, gentag en række typiske bevægelser, observer, hvis der ikke er nogen unormal situation, og derefter gradvist øge. Hvis det er konstateret, at unormal situation, jo lavere værdi, og holde forsikring godtgørelse på 50% ~ 100%. 4, kurveacceleration: et udtryk, der bruges til at beskrive muligheden for deceleration af lænken med flere fødeakser, kvadratisk enhed er mm/SEC. Det bestemmer den højeste hastighed, hvormed maskinen var i en cirkulær bevægelse. Denne værdi, jo større var den maksimalt tilladte hastighed af værktøjsmaskinen i en cirkulær bevægelse. Normalt, for et trinmotorsystem af værktøjsmaskiner, er værdien mellem 400 ~ 1000, stepmotorsystemet kan indstilles mellem 1000 ~ 5000. Hvis det er en kraftig værktøjsmaskine, er værdien mindre. I færd med at indstille, begyndte at oprette en lille smule lille, kører i en periode, gentage en række typiske kobling bevægelse, observere, hvis der ikke er nogen unormal situation, og derefter gradvist stige. Hvis det er konstateret, at unormal situation, jo lavere værdi, og holde forsikring godtgørelse på 50% ~ 100%. Normalt overveje stepmotor driver evne, friktion af mekanisk samling, mekaniske dele af bæreevne, kan ændre den maksimale hastighed af akslen i leverandørens parametre, den faktiske værktøjsmaskine brugere bruge de tre akser af maksimale hastighedsgrænser. 5, i henhold til de tre akse nul sensor installationssted, opsætte leverandøren tilbage til oprindelsen af de mekaniske parametre af parametre. Når den er konfigureret korrekt, kan du køre menuen 'handlinger' med 'tilbage til den mekaniske oprindelse'. Enakset tilbage først, hvis bevægelsen i den rigtige retning for at fortsætte, eller nødt til at stoppe, nulstille parametrene for mekanisk oprindelse tilbage retning sæt fabrikanter, indtil alle akser kan være tilbage til den mekaniske oprindelse. 6, opsætte automatiske oliering parametre (Sæt for lille et par, såsom 5 sekunder for at tilføje en olie), observere, om automatisk tankning er korrekt, hvis korrekt, vil blive automatisk tilføjet parameter er indstillet til parametrene for de faktiske behov. 7, kalibrering af elektronisk gear og pulsækvivalent værdi matcher. Kan gøre det på en aksel i værktøjsmaskine, arbejde i software setpunkt koordinater til nul, med direkte input kommando, inching eller håndhjul arbejder gør akslen fast afstand, målt med nonier caliper afstand med software koordinater viser den faktiske afstand er vedhæftet. 8, bestemmelse af tilstedeværelse af puls. Du kan bruge en intuitiv metode: brug en skarp kniv på emnets råemne punkt et punkt, punktet indstilles til at arbejde ved origo, skub Z-aksen op, og indstil derefter Z-aksens koordinater til 0; Maskinbevægelser igen og igen, såsom luftkniven kører et typisk bearbejdningsprogram (bedst inkluderet tre-akse kobling), kan pause eller stoppe i behandlingen, og derefter tilbage til oprindelsen af emnet, sænk Z-aksen, den passer til punktet og spidsen af emnet. Hvis der er nogen afvigelse, bedes du kontrollere stepmotordrevet, modtage pulssignaltyperne, kontrollere om klemkort og indirekte drivlinje er forkert. Hvis også vises indelukket bil eller kaste skridt, i henhold til trin 10, 11, 12 justere parametre såsom acceleration.
De vigtigste produkter: stepmotor, børsteløs motor, servomotor, stepmotor drev, bremsemotor, lineær motor og andre former for modeller af stepmotoren, velkommen til at spørge. Telefon:
