Trinnmotor og driver i applikasjonsinnstillingene er hver bruker for å kjøpe trinnmotordrev etter alle spørsmålene du må vurdere, mange brukere fordi ikke vet mye om dette aspektet av settet og forårsaker livet er kort, trinnmotorstasjoner for å få alle flere stasjoner til å få en bedre forståelse av trinnmotoren. Følgende er å introdusere Stepper Motor og driverinnstillinger for å anvende relevant kunnskap. 1, Sett opp den fine brøkdelen av trinnmotorstasjoner, vanligvis finfraksjon er høyere, jo høyere er kontrolloppløsningen. Men påvirker den største fine poengsum høye fôrhastigheten. Generelt sett kan brukere av muggmaskiner vurdere pulsekvivalent med null. 001mm/p (den største fôrhastigheten på 9600 mm/min) eller 0. 0005mm/p (den største fôrhastigheten på 4800 mm/min); For brukernøyaktighet er ikke høy, kan det settes opp større pulsekvivalenter, for eksempel 0. 002mm/P (den største fôrhastigheten på 19200 mm/min) eller 0. 005mm/P (den største fôrhastigheten på 48000 meter/min) Frekvensparametere som tilsvarer trinnmotoren. Den såkalte hoppfrekvensen er tråkkmotor uten hastighet, kan direkte starte arbeidet med den høyeste frekvensen. Rimelig å velge parametere kan forbedre maskineringseffektiviteten, og kan unngå dårlige trinnmotoriske bevegelsesegenskaper for lav hastighet; Men hvis parametrenes valg, kan forårsake kvalme, så husk å etterlate godtgjørelse. I motorfabrikkparametrene inneholder vanligvis hoppfrekvensparametere. Men etter det samlede maskinverktøyet, kan denne verdien endres, generelt for å falle, spesielt når du gjør belastningsbevegelse. Så innstillingsparametrene helst i referansemotorfabrikk, deretter den faktiske målingen. 3, Enkel akse -akselerasjon: Et begrep som brukes for å beskrive en enkelt fôraksel retardasjonsevne, kvadratet er mm/sek. Denne indeksen bestemmes av de fysiske egenskapene til maskinverktøy, for eksempel kvaliteten på de bevegelige delene, fôrmotorens dreiemoment og drag, kuttebelastning, etc. Denne verdien, jo større kostnad i bevegelsesprosessen i prosessen med akselerasjon og retardasjonstid er mindre, jo høyere er effektiviteten. Normalt sett, for trinnmotor, er verdien mellom 100 ~ 500, for trinnmotorsystem, settes opp mellom 400 ~ 1200. I prosessen med innstilling begynte å sette opp litt liten, løpe i en periode, gjenta en rekke typiske bevegelser, observere, hvis det ikke er noen unormal situasjon, og deretter gradvis øke. Hvis det blir funnet den unormale situasjonen, jo lavere verdi, og holder forsikringsgodtgjørelse på 50% ~ 100%. 4, Kurveakselerasjon: Et begrep som brukes for å beskrive flere fôraksens koblingsremasjonsevne, kvadratet er mm/sek. Den bestemmer den høyeste hastigheten som maskinen var i en sirkulær bevegelse. Denne verdien, jo større, jo større var den maksimale tillatte hastigheten på maskinverktøyet i en sirkulær bevegelse. Vanligvis, for trinnmotorsystem for maskinverktøy, er verdien mellom 400 ~ 1000, trinnmotorsystemet, settes mellom 1000 ~ 5000. Hvis det er et tungt maskinverktøy, er verdien mindre. I prosessen med å sette seg, begynte å sette opp litt liten, løp i en periode, gjenta en rekke typiske koblingsbevegelser, observere, hvis det ikke er noen unormal situasjon, og deretter gradvis øke. Hvis det blir funnet den unormale situasjonen, jo lavere verdi, og holder forsikringsgodtgjørelse på 50% ~ 100%. Vanligvis vurderer trinnmotoriske driverevne, friksjon av mekanisk montering, mekaniske deler av bjørnevnen, kan endre maksimal hastighet på akselen i leverandørparametrene, de faktiske maskinverktøybrukerne bruker de tre aksene med maksimale hastighetsgrenser. 5, i henhold til installasjonsstedet Three Axis Zero Sensor, setter opp leverandøren tilbake til opprinnelsen til de mekaniske parametrene til parametere. Når du er satt opp riktig, kan du kjøre 'Handlinger' -menyen med 'Back to the Mechanical Origin'. Uniaxial tilbake først, hvis bevegelsen i riktig retning for å fortsette, eller trenger å stoppe, tilbakestiller parametrene til mekaniske opprinnelsesretninger, til produsenter, til all akse kan være tilbake til det mekaniske opprinnelsen. 6, Sett opp automatiske oljeparametere (sett for små noen, for eksempel 5 sekunder for å legge til en olje), følg om automatisk tanking er riktig, hvis riktig, automatisk vil bli lagt til parameter er satt til parametrene til de faktiske behovene. 7, Kalibrering av elektronisk utstyr og pulsekvivalente verdier. Kan gjøre det på en aksel i maskinverktøy, arbeide i programvaresettpunktkoordinater til null, med direkte inngangskommando, tomme eller håndhjularbeid gjør at akselen er fast avstand, målt med vernier caliper -avstand med programvarekoordinatene viser at den faktiske avstanden er festet. 8, bestemmelse av tilstedeværelse av puls. Du kan bruke en intuitiv metode: bruk en skarp kniv på arbeidsstykkets blanke punkt et punkt, punktet er satt til å fungere ved opprinnelsen, skyve opp Z -aksen og deretter stille Z -aksekoordinatene til 0; Maskinbevegelse igjen og igjen, for eksempel Air Knife, kjører et typisk behandlingsprogram (best inkludert tre-akset kobling), kan pause eller stoppe i behandlingen, og deretter tilbake til arbeidsstykkets opprinnelse, bremse Z-aksen, det passer poenget og punktet på blanket. Hvis det er noe avvik, kan du sjekke trinnmotorstasjonen, motta pulssignaltypene, sjekk om terminalkortet og indirekte drivlinjen er feil. Hvis du også vises tette bil eller kast trinn, i henhold til trinn 10, 11, 12 justering av parametere som akselerasjon.
Hovedproduktene: trinnmotor, børsteløs motor, servomotor, trinnmotor, bremsemotor, lineær motor og andre typer modeller av trinnmotoren, velkommen til å spørre. Telefon:
