Động cơ bước và bộ điều khiển trong ứng dụng kỹ thuật và phương pháp cài đặt

Động cơ bước và trình điều khiển trong ứng dụng Cài đặt là mỗi người dùng nên mua ổ đĩa động cơ bước sau tất cả các câu hỏi cần cân nhắc, nhiều người dùng vì không biết nhiều về khía cạnh này của bộ và khiến tuổi thọ ngắn, ổ đĩa động cơ bước nhằm giúp mọi người có nhiều ổ đĩa hiểu rõ hơn về động cơ bước, sau đây là giới thiệu về cài đặt động cơ bước và trình điều khiển trong ứng dụng kiến ​​thức liên quan. 1, thiết lập phần mịn của ổ đĩa động cơ bước, thường phần mịn càng cao thì độ phân giải điều khiển càng cao. Nhưng ảnh hưởng đến tỷ lệ thức ăn cao điểm tốt nhất. Nói chung, đối với máy làm khuôn, người dùng có thể coi xung tương đương với 0. 001mm/P(Tốc độ tiến dao lớn nhất 9600 mm/phút) Hoặc 0. 0005mm /P(Tốc độ tiến dao lớn nhất 4800 mm/phút); Đối với độ chính xác của người dùng không cao, có thể thiết lập xung tương đương lớn hơn, chẳng hạn như 0,002mm/P (Tốc độ nạp lớn nhất là 19200 mm/phút) Hoặc 0,005 mm/P (Tốc độ nạp lớn nhất là 48000 mm/phút)。 Đối với động cơ bước hai pha, phương pháp tính tương đương xung như sau: tương đương xung = bước vít hiện tại phần nhỏ 200. 2, tốc độ quay, các thông số tần số nhảy tương ứng với bước động cơ. Cái gọi là tần số nhảy là động cơ bước không có tốc độ, có thể trực tiếp bắt đầu công việc ở tần số cao nhất. Việc lựa chọn các thông số hợp lý có thể cải thiện hiệu quả gia công và có thể tránh được các đặc tính chuyển động của động cơ bước xấu ở tốc độ thấp; Nhưng nếu việc lựa chọn các thông số có thể gây buồn nôn, vì vậy hãy chắc chắn để lại mức cho phép. Trong các thông số của nhà máy sản xuất động cơ, thường chứa các thông số tần số nhảy. Nhưng sau khi lắp ráp máy công cụ, giá trị này có thể thay đổi, thường giảm xuống, đặc biệt khi thực hiện chuyển động tải. Vì vậy, việc cài đặt các thông số tốt nhất là tham khảo tại nhà máy sản xuất động cơ, sau đó mới đo thực tế. 3, gia tốc trục đơn: thuật ngữ dùng để mô tả khả năng giảm tốc trục cấp liệu đơn, đơn vị vuông là mm/SEC. Chỉ số này được xác định bởi các tính chất vật lý của máy công cụ như chất lượng của các bộ phận chuyển động, mômen và lực cản của động cơ cấp liệu, tải trọng cắt, v.v. Giá trị này càng lớn thì chi phí trong quá trình chuyển động trong quá trình tăng tốc và thời gian giảm tốc càng nhỏ thì hiệu quả càng cao. Thông thường, đối với động cơ bước, giá trị nằm trong khoảng từ 100 ~ 500, đối với hệ thống động cơ bước, có thể thiết lập trong khoảng 400 ~ 1200. Trong quá trình cài đặt, bắt đầu thiết lập hơi nhỏ, chạy trong một khoảng thời gian, lặp lại nhiều chuyển động điển hình, quan sát, nếu không có tình trạng bất thường, sau đó tăng dần. Nếu phát hiện tình trạng bất thường thì giá trị càng thấp và giữ mức trợ cấp bảo hiểm ở mức 50% ~ 100%. 4, gia tốc đường cong: thuật ngữ dùng để mô tả khả năng giảm tốc liên kết nhiều trục cấp liệu, đơn vị vuông là mm/SEC. Nó xác định tốc độ cao nhất mà máy chuyển động tròn. Giá trị này càng lớn thì tốc độ lớn nhất cho phép của máy công cụ chuyển động tròn. Thông thường, đối với hệ thống động cơ bước của máy công cụ, giá trị nằm trong khoảng từ 400 ~ 1000, hệ thống động cơ bước, có thể được đặt trong khoảng 1000 ~ 5000. Nếu là máy công cụ hạng nặng thì giá trị này nhỏ hơn. Trong quá trình thiết lập, bắt đầu thiết lập nhỏ một chút, chạy trong một khoảng thời gian, lặp lại nhiều chuyển động liên kết điển hình, quan sát, nếu không có tình trạng bất thường, sau đó tăng dần. Nếu phát hiện tình trạng bất thường thì giá trị càng thấp và giữ mức trợ cấp bảo hiểm ở mức 50% ~ 100%. Thường xem xét khả năng điều khiển động cơ bước, ma sát của cụm cơ khí, khả năng chịu lực của các bộ phận cơ khí, có thể sửa đổi tốc độ tối đa của trục trong các thông số của nhà cung cấp, người sử dụng máy công cụ thực tế sử dụng ba trục giới hạn tốc độ tối đa,. 5, theo vị trí lắp đặt cảm biến không ba trục, thiết lập nhà cung cấp trở về nguồn gốc của các thông số cơ học của các tham số. Khi được thiết lập đúng cách, có thể chạy menu 'hành động' 'trở lại nguồn gốc cơ học'. Quay lại một trục trước tiên, nếu chuyển động theo đúng hướng để tiếp tục hoặc cần dừng lại, hãy đặt lại các thông số của nhà sản xuất thiết lập hướng quay lại gốc cơ khí, cho đến khi tất cả các trục có thể quay trở lại gốc cơ khí. 6, thiết lập các thông số tra dầu tự động (Đặt một vài thông số quá nhỏ, chẳng hạn như 5 giây để thêm dầu), quan sát xem việc tiếp nhiên liệu tự động có chính xác hay không, nếu đúng, thông số sẽ tự động được thêm vào được đặt theo các thông số của nhu cầu thực tế. 7, hiệu chuẩn thiết bị điện tử và giá trị tương đương xung phù hợp. Có thể thực hiện trên trục trong máy công cụ, làm việc trong phần mềm đặt tọa độ điểm về 0, bằng lệnh nhập trực tiếp, thao tác inch hoặc tay quay làm cho khoảng cách trục cố định, đo bằng khoảng cách thước cặp vernier với tọa độ phần mềm hiển thị khoảng cách thực tế được đính kèm. 8, xác định sự hiện diện của xung. Bạn có thể sử dụng phương pháp trực quan: dùng dao sắc trên phôi phôi điểm một điểm, điểm được đặt làm việc ở gốc, đẩy trục Z lên, sau đó đặt tọa độ trục Z thành 0; Chuyển động của máy lặp đi lặp lại, chẳng hạn như dao khí chạy chương trình xử lý điển hình (Tốt nhất nên bao gồm liên kết ba trục), có thể tạm dừng hoặc dừng trong quá trình xử lý, sau đó quay lại điểm gốc của phôi, làm chậm trục Z, nó khớp với điểm và điểm của phôi. Nếu có bất kỳ sai lệch nào, vui lòng kiểm tra ổ đĩa động cơ bước, nhận các loại tín hiệu xung, kiểm tra xem bảng đầu cuối và đường truyền động gián tiếp có sai không. Nếu còn thấy xe bị nghẹt hoặc bị văng bước thì theo bước 10, 11, 12 điều chỉnh các thông số như tăng tốc.
các sản phẩm chính: động cơ bước, động cơ không chổi than, động cơ servo, động cơ bước, động cơ phanh, động cơ tuyến tính và các loại mô hình khác của động cơ bước, vui lòng liên hệ. Điện thoại: