Stegmotor och drivrutin i applikationen Inställningar är varje användare att köpa stegmotordrift efter alla frågor att överväga, många användare eftersom inte vet mycket om denna aspekt av uppsättningen och orsakar att livslängden är kort, stegmotordrifter för att få alla fler enheter att ha en bättre förståelse av stegmotorn, följande är att introducera stegmotorn och förarens inställningar i tillämpningen av relevant kunskap. 1, ställ in den fina fraktionen av stegmotordrivningar, vanligtvis är finfraktionen högre, desto högre kontrollupplösning. Men påverka den största fina poängen hög matningshastighet. I allmänhet kan användare för formmaskinen överväga puls som motsvarar noll. 001mm/P(Den största matningshastigheten på 9600 mm/min)Eller 0,0005mm/P(Den största matningshastigheten på 4800 mm/min); För användarnoggrannheten inte är hög, kan större pulsekvivalenter ställas in, såsom 0,002 mm/P(den största matningshastigheten på 19200 mm/min)Eller 0,005mm/P(Den största matningshastigheten på 48000 mm/min)。 För tvåfas stegmotor är pulsekvivalent beräkningsmetod för närvarande skruv 0 närvarande: p 0, skruv 0 närvarande. 2, rotationshastighet, hoppfrekvensparametrarna som motsvarar stegmotorn. Den så kallade hoppfrekvensen är stegmotor utan hastighet, kan direkt starta arbetet med den högsta frekvensen. Rimligt att välja parametrarna kan förbättra bearbetningseffektiviteten och kan undvika dåliga stegmotorrörelseegenskaper med låg hastighet; Men om parametrarna val, kan orsaka illamående, så se till att lämna ersättning. I motorns fabriksparametrar innehåller i allmänhet parametrar för hoppfrekvens. Men efter den sammansatta verktygsmaskinen kan detta värde ändras, i allmänhet sjunka, speciellt när man gör laströrelser. Så, inställningsparametrarna helst i referensmotorfabriken, sedan den faktiska mätningen. 3, enkelaxelacceleration: en term som används för att beskriva en enda mataraxelns retardationsförmåga, kvadratenhet är mm/SEC. Detta index bestäms av de fysiska egenskaperna hos verktygsmaskinen, såsom kvaliteten på de rörliga delarna, matningsmotorns vridmoment och drag, skärlast, etc. Detta värde, ju större kostnaden i processen för rörelse i processen för acceleration och retardation är mindre, desto högre effektivitet. Normalt, för stegmotor, är värdet mellan 100 ~ 500, för stegmotorsystem, kan ställas in mellan 400 ~ 1200. Under inställningsprocessen började ställa in lite små, kör under en tid, upprepa en mängd olika typiska rörelser, observera, om det inte finns någon onormal situation, och sedan gradvis öka. Om det visar sig att onormal situation, desto lägre värde, och håll försäkringsersättning på 50% ~ 100%. 4, kurvacceleration: en term som används för att beskriva förmågan att retardera flera matningsaxlar, kvadratisk enhet är mm/SEC. Den bestämmer den högsta hastigheten med vilken maskinen var i en cirkulär rörelse. Detta värde desto högre var den maximalt tillåtna hastigheten för verktygsmaskinen i en cirkulär rörelse. Vanligtvis, för verktygsmaskiners stegmotorsystem, är värdet mellan 400 ~ 1000, stegmotorsystemet kan ställas in mellan 1000 ~ 5000. Om det är en tung verktygsmaskin är värdet mindre. I färd med att ställa, började ställa in lite små, kör under en tid, upprepa en mängd typiska koppling rörelse, observera, om det inte finns någon onormal situation, och sedan gradvis öka. Om det visar sig att onormal situation, desto lägre värde, och hålla försäkringsersättning på 50% ~ 100%. Vanligtvis överväga stegmotor föraren förmåga, friktion av mekanisk montering, mekaniska delar av bärförmåga, kan ändra den maximala hastigheten på axeln i leverantörens parametrar, den faktiska verktygsmaskinen användare använder de tre axlarna för högsta hastighetsgränser. 5, enligt tre axlar noll sensor installationsplats, ställa in leverantören tillbaka till ursprunget för de mekaniska parametrarna för parametrar. När den är korrekt konfigurerad, kan du köra 'åtgärder'-menyn för 'tillbaka till det mekaniska ursprunget'. Enaxlig tillbaka först, om rörelsen i rätt riktning för att fortsätta, eller måste stoppa, återställ parametrarna för mekaniskt ursprung tillbaka riktning som tillverkare, tills alla axel kan vara tillbaka till det mekaniska ursprunget. 6, ställa in automatiska oljning parametrar (Sätt för små några, såsom 5 sekunder för att lägga till en olja), observera om automatisk tankning är korrekt, om korrekt, kommer att läggas automatiskt parametern är inställd på parametrarna för de faktiska behoven. 7, kalibrering av elektronisk växel och pulsekvivalentvärde matchar. Kan göra det på en axel i verktygsmaskin, arbeta i mjukvarans börvärdeskoordinater till noll, med direktinmatningskommando, tum- eller handrattsarbeten gör att axeln är fast avstånd, mätt med nockmätare avstånd med mjukvarukoordinaterna visar det faktiska avståndet är fäst. 8, bestämning av närvaron av puls. Du kan använda en intuitiv metod: använd en vass kniv på arbetsstyckets råämne peka på en punkt, punkten är inställd att arbeta vid utgångspunkten, tryck upp Z-axeln och ställ sedan in Z-axelns koordinater till 0; Maskinrörelser om och om igen, såsom luftkniven kör ett typiskt bearbetningsprogram (bäst medföljande treaxligt länkage), kan pausa eller stoppa i bearbetningen, och sedan tillbaka till ursprunget för arbetsstycket, sakta ner Z-axeln, den passar spetsen och spetsen på ämnet. Om det finns någon avvikelse, kontrollera stegmotorns drivning, ta emot pulssignaltyperna, kontrollera om plintkortet och den indirekta drivledningen är fel. Om också visas kvav bil eller kasta steg, enligt steg 10, 11, 12 justera parametrar såsom acceleration.
De viktigaste produkterna: stegmotor, borstlös motor, servomotor, stegmotordrift, bromsmotor, linjärmotor och andra typer av stegmotormodeller, välkommen att fråga. Telefon:
