In den Anwendungseinstellungen für Schrittmotoren und Treiber muss jeder Benutzer alle Fragen zum Kauf eines Schrittmotorantriebs berücksichtigen. Viele Benutzer wissen nicht viel über diesen Aspekt des Satzes und verursachen eine kurze Lebensdauer. 1. Richten Sie den Feinanteil des Schrittmotorantriebs ein. Normalerweise ist der Feinanteil umso höher, je höher die Steuerungsauflösung ist. Aber die größte Feinpunktzahl wird durch eine hohe Vorschubgeschwindigkeit beeinflusst. Im Allgemeinen können Benutzer der Formmaschine davon ausgehen, dass der Impuls gleich Null ist. 001 mm/P (die größte Vorschubgeschwindigkeit von 9600 mm/min) oder 0,0005 mm/P (die größte Vorschubgeschwindigkeit von 4800 mm/min); B. 0,002 mm/P (die größte Vorschubgeschwindigkeit von 19200 mm/min) oder 0,005 mm/P (die größte Vorschubgeschwindigkeit von 48000 mm/min). Für Zweiphasen-Schrittmotoren lautet die Berechnungsmethode für die Impulsäquivalente wie folgt: Impulsäquivalent = vorhandener Spindelsteigung, feiner Anteil vorhanden 200,2, Drehzahl, Sprungfrequenzparameter entsprechend dem Schrittmotor. Die sogenannte Sprungfrequenz ist ein Schrittmotor ohne Geschwindigkeit, der die Arbeit mit der höchsten Frequenz direkt starten kann. Durch eine sinnvolle Auswahl der Parameter kann die Bearbeitungseffizienz verbessert und schlechte Bewegungseigenschaften des Schrittmotors bei niedriger Geschwindigkeit vermieden werden. Aber wenn die Auswahl der Parameter Übelkeit hervorrufen kann, lassen Sie unbedingt genügend Freiraum. In den Werksparametern des Motors sind im Allgemeinen Sprungfrequenzparameter enthalten. Nach dem Zusammenbau der Werkzeugmaschine kann sich dieser Wert jedoch ändern und im Allgemeinen sinken, insbesondere bei Lastbewegungen. Also die Einstellungsparameter vorzugsweise im Referenzmotorwerk, dann die eigentliche Messung. 3, Einzelachsenbeschleunigung: Ein Begriff zur Beschreibung der Verzögerungsfähigkeit einer einzelnen Vorschubwelle. Die quadratische Einheit ist mm/Sek. Dieser Index wird durch die physikalischen Eigenschaften der Werkzeugmaschine bestimmt, wie z. B. die Qualität der beweglichen Teile, das Drehmoment und den Widerstand des Vorschubmotors, die Schnittlast usw. Dieser Wert gilt: Je höher die Kosten im Bewegungsprozess, desto kleiner die Beschleunigungs- und Verzögerungszeit, desto höher die Effizienz. Normalerweise liegt der Wert für einen Schrittmotor zwischen 100 und 500, für ein Schrittmotorsystem kann er zwischen 400 und 1200 eingestellt werden. Während des Einstellungsvorgangs beginnen Sie mit der Einstellung ein wenig, lassen Sie ihn eine Zeit lang laufen, wiederholen Sie verschiedene typische Bewegungen, beobachten Sie, ob keine abnormale Situation vorliegt, und steigern Sie ihn dann allmählich. Wenn festgestellt wird, dass eine ungewöhnliche Situation vorliegt, ist der Wert umso niedriger, und die Versicherungsvergütung beträgt 50 % bis 100 %. 4, Kurvenbeschleunigung: Ein Begriff, der zur Beschreibung der Verzögerungsfähigkeit mehrerer Vorschubachsenverbindungen verwendet wird. Die quadratische Einheit ist mm/Sek. Sie bestimmt die höchste Geschwindigkeit, mit der sich die Maschine in einer Kreisbewegung befand. Dieser Wert ist umso größer, je größer die maximal zulässige Geschwindigkeit der Werkzeugmaschine bei einer Kreisbewegung ist. Normalerweise liegt der Wert für das Schrittmotorsystem einer Werkzeugmaschine zwischen 400 und 1000, das Schrittmotorsystem kann zwischen 1000 und 5000 eingestellt werden. Wenn es sich um eine Hochleistungswerkzeugmaschine handelt, ist der Wert kleiner. Während des Einstellungsprozesses begann ich, mich ein wenig zu verkleinern, lief eine Zeit lang, wiederholte verschiedene typische Verbindungsbewegungen, beobachtete, ob keine ungewöhnliche Situation vorliegt, und steigerte sie dann allmählich. Wenn festgestellt wird, dass eine ungewöhnliche Situation vorliegt, ist der Wert umso niedriger, und die Versicherungsvergütung beträgt 50 % bis 100 %. Berücksichtigen Sie normalerweise die Fähigkeit des Schrittmotortreibers, die Reibung der mechanischen Baugruppe und die Fähigkeit der mechanischen Teile, die maximale Geschwindigkeit der Welle in den Herstellerparametern zu ändern. Tatsächliche Benutzer von Werkzeugmaschinen verwenden die drei Achsen der maximalen Geschwindigkeitsgrenzen. 5. Richten Sie den Verkäufer entsprechend dem Installationsort des Drei-Achsen-Nullsensors wieder auf den Ursprung der mechanischen Parameter der Parameter ein. Bei ordnungsgemäßer Einrichtung kann über das Menü „Aktionen“ die Option „Zurück zum mechanischen Ursprung“ ausgeführt werden. Zuerst einachsig zurück, wenn die Bewegung in die richtige Richtung fortgesetzt werden soll oder angehalten werden muss, setzen Sie die Parameter des mechanischen Ursprungs zurück und stellen Sie die Richtung zurück, bis alle Achsen wieder auf den mechanischen Ursprung zurückkehren können. 6. Richten Sie die automatischen Ölparameter ein (stellen Sie einige zu klein ein, z. B. 5 Sekunden, um ein Öl hinzuzufügen). Beobachten Sie, ob die automatische Betankung korrekt ist. Wenn dies korrekt ist, werden automatisch hinzugefügte Parameter auf die Parameter eingestellt, die den tatsächlichen Anforderungen entsprechen. 7, Kalibrierung des elektronischen Getriebes und Impulsäquivalentwertübereinstimmungen. Kann dies an einer Welle in einer Werkzeugmaschine tun, in der Software eingestellte Punktkoordinaten auf Null setzen, mit Direkteingabebefehlen, Zoll- oder Handradarbeiten die Welle auf einen festen Abstand einstellen, mit einem Messschieber den Abstand mit den Softwarekoordinaten messen und den tatsächlichen Abstand anzeigen, der beigefügt ist. 8, Bestimmung des Vorhandenseins eines Pulses. Sie können eine intuitive Methode verwenden: Verwenden Sie ein scharfes Messer auf dem Werkstückrohling, um einen Punkt zu punktieren, den Punkt so einzustellen, dass er am Ursprung arbeitet, drücken Sie die Z-Achse nach oben und setzen Sie dann die Z-Achsenkoordinaten auf 0; Immer wieder bewegt sich die Maschine, wie z. B. ein Luftmesser, das ein typisches Bearbeitungsprogramm ausführt (am besten inklusive Drei-Achsen-Verbindung), kann die Bearbeitung pausieren oder stoppen und dann zum Ursprung des Werkstücks zurückkehren, die Z-Achse verlangsamen, sie passt sich der Spitze und der Spitze des Rohlings an. Wenn es Abweichungen gibt, überprüfen Sie bitte den Schrittmotorantrieb, empfangen Sie die Impulssignaltypen und prüfen Sie, ob die Klemmenleiste und die indirekte Antriebsleitung falsch sind. Wenn auch ein stickiges Auto oder ein Wurfschritt erscheint, passen Sie gemäß den Schritten 10, 11, 12 Parameter wie die Beschleunigung an.
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