El controlador del motor reductor es un motor eléctrico y una caja de engranajes que combina todas las funciones en una rotación completa y se puede dividir en varios pasos. Siempre que el tamaño del controlador del motor se ajuste a los requisitos de la aplicación, la posición del controlador del motor puede realizarse sin ningún mecanismo de retroalimentación bajo la condición de un control preciso, el controlador del micromotor es similar al controlador del motor de reluctancia conmutada. Controlador de micromotor que utiliza la teoría del funcionamiento del imán, la estructura del controlador de micromotor proporciona impulsos eléctricos para girar el controlador del motor del eje cuando una distancia precisa. Hay un estator de ocho polos, el rotor tiene seis polos. El rotor necesitará impulsos eléctricos para moverse y completar una rotación completa. Otro argumento es que cada vez que el controlador del motor recibe el impulso eléctrico, el rotor se mueve con precisión. 1. El primer paso para comprender los requisitos de la aplicación para el controlador del motor de desaceleración es verificar los requisitos de la aplicación. Estos requisitos incluyen, entre otros, el siguiente contenido: requisitos generales: tipo y tamaño de instalación, carga en voladizo y lateral y tipo de lubricación. La potencia de entrada, voltaje, frecuencia, Hz), la corriente máxima (Amp) y los tipos de control. Especificaciones del controlador del motorreductor: tamaño, peso, nivel de ruido, esperanza de vida y nivel de mantenimiento. Rendimiento del controlador del motor de engranajes: velocidad, par, ciclo de trabajo, caballos de fuerza, par de arranque y funcionamiento (carga completa). Entorno operativo: temperatura ambiente y de aplicación, y nivel de protección de entrada (IP). 2. A continuación, elija el controlador de motor adecuado de acuerdo con la lista de requisitos de la aplicación y compárelo con diferentes tipos de especificaciones de controlador de motor, como controlador de motor GM, CC sin escobillas, inducción de CA y desaceleración de imán permanente. Porque cada aplicación tiene sus propias propiedades y requisitos únicos. 3. Aprenda a controlar los requisitos de velocidad de carga y par para garantizar que el controlador del motor de reducción satisfaga la demanda esperada, para lograr la velocidad de salida y el par de funcionamiento. Elegir el controlador de motor de engranajes correcto es que la velocidad de salida (RPM) y el par coincidan con los requisitos de la aplicación. La velocidad de salida se decide según los requisitos de la máquina; se debe conocer. Así podrá determinar el par de arranque y de funcionamiento. Cuando la elección de una desaceleración en el controlador del motor se diseña de antemano, los fabricantes han completado la mayor parte del trabajo pesado para garantizar que el controlador del motor y la caja de cambios puedan funcionar sin problemas. Después de un buen cálculo del par de arranque y funcionamiento, el uso de los fabricantes de la curva de rendimiento de par, velocidad y eficiencia se ajusta a los requisitos del controlador del motor. Y luego revise las posibles restricciones de diseño, incluido el funcionamiento, carga completa), el par de transmisión, la velocidad de entrada, la intensidad de la transmisión y las características térmicas y el ciclo de trabajo, etc. 4. Pruebe una vez que seleccione el controlador del motor de engranajes, es importante probarlo muchas veces para garantizar que el controlador del motor también se encuentre en el entorno operativo típico. Si el controlador del motor se sobrecalienta, hace demasiado ruido o tiene presión, repita el proceso de selección del controlador del motor o comuníquese con el fabricante.
El grupo HOPRIO, un fabricante profesional de controladores y motores, se estableció en 2000. La sede del grupo se encuentra en la ciudad de Changzhou, provincia de Jiangsu.
