(1) 同じ荷重で 16 本のねじ付き鋼棒を切断する場合、125 インチのアングル グラインダーでは 1 つの切断に 2 秒しかかかりませんが、ブラシ仕上げの製品では 5 ～ 10 秒かかります (切断テーブルとビデオを参照し、顧客が協力して顧客の作業場で切断実験を行うと、効果がより直感的になります)。

 

(2) 10トントラック、ブラシは2トントラックのようなものです。運転中、研削ディスクが切断中または研削中であるかに関係なく、重い荷重に遭遇すると、その抵抗により、2 トン トラックよりも 10 トン トラックの速度を落とすのがはるかに困難になります。速度が小さくなり、切断や研削の速度が速くなります。

 

(3) ブラシレス アングル グラインダーとブラシレス アングル グラインダーの無負荷開始速度と終了速度が同等である場合、ブラシレス アングル グラインダーの速度低下が小さいため、高い効率が得られます。使用時のブラシレスアングルグラインダーの作業効率は一般に50%〜60%ですが、ブラシレスアングルグラインダーの作業効率は約80%〜90%です。従来ブランドの機械を例に挙げます。 ① Metabo 100 アングル グラインダーの定格無負荷速度は、通常 11000r/min です。負荷が1000Wの場合、従来のアングルグラインダーの速度は一般に4000～5000r/min程度です。 

② Wicker および Dayou 100 アングルグラインダーの無負荷速度は 12000r/min です。負荷が 1000W の場合、従来のアングルグラインダーの速度は一般に約 ﹤6500r/min まで低下します。ただし、Ralun ブラシレスアングルグラインダーの無負荷速度は 12000r/min です。負荷が1000Wの場合、速度は約12000r/minにとどまります。スーパーモーターの特性により、定格使用負荷状態での速度低下がほとんどなく、機械の最適な作業効率が確保されます。同じ 10,000 rpm の機械の場合、作業者が負荷をかけながら研削している場合、ブラシ付き機械の最適効率点は約 5,500 rpm で、同様の機械の最適効率点は約 8,000 rpm です。同じ負荷の下では、ブラシレス機械の速度はブラシ付き機械よりも 2,000 rpm 以上高く、相対的な研削効率もそれに応じて増加します。同じ原理が切断にも当てはまります。

 

ただし、荷重が非常に軽く、2 トントラックにかかる圧力がなければ、切断と研削の効率は同等になります。初めてご使用されるお客様には、ブラシレスの利点をより良く反映するために、比較的大きな使用負荷のワークを選択することをお勧めします。

 

負荷をかけた状態で研削する場合、高負荷のワークに遭遇すると、ブラシ付きマシンは一定の速度とトルクに達せず、空研削が発生します。乾式研削では、ワーク自体の鉄粉が十分に除去されず、研削盤は常に摩耗します。ブラシレス機械は、負荷をかけた研削時に高速かつ高トルクを発揮します。慣性の原理により、ブラシ付きマシンの摩擦点をブラシレスマシンが通過することができ、消耗品の摩耗が軽減されます。

 

 

ブラシレスマシンにはカーボンブラシが搭載されていないため、理論上の寿命が非常に長くなります。また、モーターの電子制御の特性に合わせて機構部品の強度も強化しました。ギア（軍用タイトフィットギア）、ハウジング、ベアリング（日本NSKトップベアリング、ドイツinaニードルベアリング）、出力軸、ハウジング、グリス（スペイン輸入ギアオイル）のマッチングを行って性能を向上させているため、ブラシ付きマシンに比べて寿命が大幅に長くなります。広報の観点から、連続負荷稼働時間は100と125モデルが400時間、150が600時間、180と230が1000時間となっている。同じ作業条件下では、ブラシレス機械の平均寿命はブラシ付き機械の 2 ～ 3 倍です (ボーズ、マキタ、デウォルト、メタボなどの国際的な第一線ブランドと比較)

機械を起動すると、電圧がゼロから定格電圧までゆっくりと上昇し、起動トルクが低減されて制御が向上し、衝撃のないスムーズな起動プロセスを実現します。

運転中に突然電源が遮断された場合、事故防止のためモーターは再始動しません。

 

 

 

機械に過負荷がかかると、機械を保護するために電流が直ちに遮断されます。

 

 

 

電圧が設定値より低い場合、コア部品の焼損を防ぐために機械が停止します。

機械の内部温度が高すぎる場合、電子部品をより適切に保護するために機械が停止します。

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