브러시리스 로터는 영구 자석 로터입니다. 브러시리스 모터 자체에는 자력이 있기 때문에 전원을 공급한 후에는 자력이 더욱 커지는 반면, 브러시드 모터 자체에는 자력이 없습니다. 전원 공급 후 자력은 브러시리스 모터에 비해 훨씬 낮습니다. 따라서 토크의 차이는 여기에 있습니다.
고효율
브러시리스는 전원이 인가된 후 큰 자기장을 가지며, 운동 에너지로 변환된 후에는 큰 힘을 갖습니다. 예:
(1) 동일한 부하에서 16개의 나사형 강철 막대를 절단할 때 125인치 앵글 그라인더는 한 컷을 절단하는 데 2초만 필요한 반면 브러시 제품은 5~10초가 필요합니다(절단 테이블 및 비디오를 참조하고 고객 작업장에서 절단 실험을 수행하기 위해 고객이 협력하도록 하면 효과가 더 직관적입니다).
(2) 10톤 트럭과 같고, 붓은 2톤 트럭과 같습니다. 작동 중에 연삭 디스크가 절단 또는 연삭 중일 때 무거운 하중이 가해지면 저항으로 인해 2톤 트럭보다 10톤 트럭의 속도를 늦추는 것이 훨씬 더 어려워집니다. 속도는 더 작아지고 이는 절단 및 연삭 속도도 더 빨라진다는 것을 의미합니다.
(3) 브러시리스 앵글 그라인더와 브러시리스 앵글 그라인더의 시작 및 끝 무부하 속도가 유사할 때 브러시리스 앵글 그라인더의 속도 저하가 적기 때문에 높은 효율이 발생합니다. 사용 시 브러시리스 앵글 그라인더의 작업 효율은 일반적으로 50%-60%인 반면, 브러시리스 앵글 그라인더의 작업 효율은 약 80%-90%입니다. 전통적인 브랜드 기계를 예로 들어 보겠습니다.
① Metabo 100 앵글 그라인더의 정격 무부하 속도는 일반적으로 11000r/min입니다. 부하가 1000W일 때 기존 앵글 그라인더의 속도는 일반적으로 약 4000~5000r/min입니다.
② Wicker 및 Dayou 100 앵글 그라인더의 무부하 속도는 12000r/min입니다. 부하가 1000W일 때 기존 앵글 그라인더의 속도는 일반적으로 약 ﹤6500r/min으로 떨어집니다. 그러나 Ralun 브러시리스 앵글 그라인더의 무부하 속도는 12000r/min입니다. 부하가 1000W일 때 속도는 약 12000r/min으로 유지됩니다. 슈퍼 모터 특성은 정격 작업 부하 상태에서 속도 저하가 거의 없도록 보장하여 기계의 최적 작업 효율성을 보장합니다. 동일한 10,000rpm 기계의 경우 작업자가 부하를 받아 연삭할 때 브러시 기계의 최적 효율점은 약 5,500rpm이고 유사한 기계의 최적 효율점은 약 8,000rpm입니다. 동일한 부하에서 브러시리스 기계의 속도는 브러시 기계의 속도보다 2,000rpm 이상 높으며 그에 따라 상대적 연삭 효율도 증가합니다. 절단에도 동일한 원칙이 적용됩니다.
그러나 하중이 매우 가볍고 2톤 트럭에 압력이 가해지지 않으면 절단 및 연삭 효율은 비슷합니다. 고객이 처음 시도하는 경우 브러시리스의 장점을 더 잘 반영하기 위해 상대적으로 작업 부하가 큰 공작물을 선택하는 것이 좋습니다.
소모품 절약
고부하 조건에서 브러시리스 모터의 속도 감소는 브러시리스 모터의 속도 감소보다 작습니다. 마찰 저항으로 인해 속도 감소가 발생하므로 소모품이 상대적으로 경제적입니다. (감속비 표 참조) 예를 들어, 부하가 큰 경우에는 브러시리스 자동차를 고속으로 주행하고, 브러시리스 자동차를 저속으로 운전하는 것과 같습니다. 같은 주행거리에서 고속 주행 시 타이어가 파손될 가능성이 적습니다. 부하가 가벼운 경우에는 명확하지 않습니다.
부하가 걸린 상태에서 연삭할 때 무거운 하중의 공작물을 만나면 브러시 기계가 특정 속도와 토크에 도달하지 못해 건식 연삭이 발생합니다. 건식 연삭 중에는 공작물 자체가 충분한 철분을 분쇄하지 못하고 연삭 디스크가 지속적으로 마모됩니다. 브러시리스 기계는 부하가 걸린 상태에서 연삭할 때 속도가 빠르고 토크가 높습니다. 관성의 원리에 따라 브러시 기계의 마찰점을 브러시리스 기계로 통과시켜 소모품의 마모를 줄일 수 있습니다.
긴 수명
브러시의 수명은 카본 브러시의 마모와 정류자의 노화로 인해 제한됩니다. 일반적으로 기계의 카본 브러시는 1~2회 교체할 수 있으며 정류자는 폐기됩니다. 신규 작업자가 사용시 주의하지 않고 카본 브러쉬를 뿌리까지 계속 사용하게 되면 정류자를 태우기 쉽습니다.
예: 카본 브러시는 자동차의 브레이크 패드와 같고, 정류자는 자동차의 브레이크 디스크와 같습니다. 브레이크 디스크가 마모되면 파손되므로 정밀 검사를 받아야 합니다.
브러시리스 기계에는 카본 브러시가 없기 때문에 이론적인 수명이 매우 깁니다. 또한, 모터의 전자제어 특성에 맞춰 기계부품의 강도를 강화하였습니다. 기어(군용 타이트 피팅 기어), 하우징, 베어링(일본 NSK 탑 베어링, 독일 이나 니들 베어링), 출력 샤프트, 하우징, 그리스(스페인 수입 기어 오일) 등을 모두 매치해 성능을 향상시켜 브러시드 머신보다 수명이 훨씬 길다. 홍보 관점에서 볼 때 100과 125 모델의 연속 부하 작업 시간은 400시간, 150 모델은 600시간, 180과 230 모델은 1000시간입니다. 동일한 작업 조건에서 브러시리스 기계의 평균 수명은 브러시 기계의 2-3배입니다(Bose, Makita, DeWalt 및 Metabo와 같은 국제 일류 브랜드와 비교).
작동 안전 보호
과전류 및 과부하 보호
제어 시스템은 과전류 및 과부하 보호 기능으로 설계되었습니다. 작동 중 전류 또는 전력이 일정 수준을 초과하면 과도한 전류로 인해 로터가 소손되는 것을 방지하기 위해 기계가 자동으로 차단되어 보호됩니다. 보호를 위해 기기를 종료한 후 스위치를 다시 시작하면 정상적으로 사용할 수 있습니다. 예를 들어 정격 출력이 1000W인 기계의 경우 부하 전력이 1500W(부하의 1.5배)를 초과하면 기계가 자동으로 모터를 손상으로부터 보호합니다. 그러나 브러시리스 기계에는 제어 시스템이 없습니다. 장시간 동안 부하가 너무 크거나 과도한 부하로 인해 기계가 정지하면 로터 코일이 소손되기 쉽고 판매 후 비용이 많이 듭니다.
과열 보호
기기 필터가 막혀 기기 공기 덕트가 막히면 기기 온도가 상승할 수 있습니다. 특정 온도에 도달하면 기계가 자동으로 보호되어 손상을 방지합니다. 필터를 제거하고 청소한 후에도 계속 사용할 수 있습니다. (사용자 유지 관리가 필요한 유일한 것입니다.)
전원 차단 보호
작업자가 기계를 사용할 때 갑자기 정전이 발생하거나 전원 플러그의 접촉이 불량한 경우 전원을 다시 켰을 때 기계가 자동으로 시작되지 않습니다. 정상적인 사용을 위해서는 전원을 켠 후 스위치를 다시 시작해야 합니다(개인의 안전을 보호하기 위해). 브러시드 제품에는 전원 차단 보호 및 소프트 스타트 기능이 없습니다. 이와 유사한 상황이 발생하면 작업자가 스위치를 끄는 것을 잊어버리고 전원을 켠 후 고속의 관성으로 인해 인근 인원이 부상을 입을 가능성이 크다.
소프트 스타트
브러시리스 기계의 전원을 켜면 기계 속도가 즉시 최대 속도에 도달합니다. 단단히 잡지 않으면 떨어져서 사람을 다치게 하기 쉽습니다. 브러시리스 기계는 전원을 켜는 순간 1-2초의 지연 시간을 가지며 즉시 최대 속도에 도달하지 않으므로 사용자의 안전을 더 잘 보호할 수 있습니다.
HOPRIO 오리지널 AC 브러시리스 모터
HOPRIO AC 브러시리스 모터는 보다 컴팩트한 크기로 시뮬레이션을 통해 설계되었으며 고품질 영구 자석 강판을 사용합니다.
긴 수명과 고효율
카본 브러쉬 없음
긴 수명, 적은 유지보수
정기적으로 카본 브러시를 교체할 필요가 없으며 기계가 타는 것에 대해 걱정할 필요가 없습니다.
HOPRIO 오리지널 컴팩트 컨트롤러
홀 센서 없음
소형 커패시터
핵심 알고리즘
고전력 IBGT 드라이버
안전 보호
소프트 스타트
기계를 시동하고 전압이 0에서 정격 전압까지 천천히 증가하고 시동 토크가 감소하여 제어력이 향상되어 충격 없이 부드럽고 원활한 시동 프로세스를 달성합니다.