(1) Khi cắt 16 thanh thép ren dưới cùng một tải trọng, máy mài góc 125 inch chỉ cần 2 giây để cắt một lần cắt, trong khi sản phẩm chải cần 5-10 giây (xem bàn cắt và video và để khách hàng hợp tác thực hiện thí nghiệm cắt trong xưởng của khách hàng, hiệu quả sẽ trực quan hơn)

 

(2) Nó giống như chiếc xe tải 10 tấn, và chiếc bàn chải giống như chiếc xe tải 2 tấn. Trong quá trình vận hành, dù đĩa mài đang cắt hay mài khi nào, nếu gặp tải trọng lớn thì lực cản sẽ khiến xe tải 10 tấn giảm tốc độ khó hơn xe tải 2 tấn rất nhiều. Tốc độ sẽ nhỏ hơn, điều đó cũng đồng nghĩa với việc tốc độ cắt và mài sẽ nhanh hơn.

 

(3) Hiệu suất cao đến từ sự giảm tốc độ nhỏ của máy mài góc không chổi than khi tốc độ không tải bắt đầu và kết thúc của máy mài góc không chổi than và không chổi than là tương tự nhau. Hiệu suất làm việc của máy mài góc không chổi than khi sử dụng thường là 50% -60%, trong khi hiệu suất làm việc của máy mài góc không chổi than là khoảng 80% -90%. Lấy máy thương hiệu truyền thống làm ví dụ: ① Tốc độ không tải định mức của máy mài góc Metabo 100 thường là 11000 vòng/phút. Khi tải là 1000W, tốc độ của máy mài góc truyền thống thường khoảng 4000 đến 5000r/phút. 

② Tốc độ không tải của máy mài góc Wicker và Dayou 100 là 12000 vòng/phút. Khi tải ở mức 1000W, tốc độ của máy mài góc truyền thống thường giảm xuống khoảng ﹤6500r/phút. Tuy nhiên, tốc độ không tải của máy mài góc không chổi than Ralun là 12000r/phút. Khi tải là 1000W, tốc độ duy trì ở mức khoảng 12000r/phút. Đặc tính siêu động cơ đảm bảo hầu như không có hiện tượng sụt giảm tốc độ ở trạng thái tải làm việc định mức, đảm bảo hiệu suất làm việc tối ưu của máy. Đối với cùng một máy 10.000 vòng/phút, khi công nhân mài dưới tải, điểm hiệu suất tối ưu của máy chải là khoảng 5.500 vòng/phút, và điểm hiệu quả tối ưu của máy tương tự là khoảng 8.000 vòng/phút. Dưới cùng một tải trọng, tốc độ của máy không chổi than cao hơn máy có chổi than hơn 2.000 vòng / phút và hiệu suất mài tương đối sẽ tăng theo. Nguyên tắc tương tự áp dụng cho việc cắt.

 

Tuy nhiên, nếu tải trọng rất nhẹ và không có áp lực lên xe tải 2 tấn thì hiệu quả cắt, mài sẽ tương tự nhau. Nếu khách hàng dùng thử lần đầu tiên, khách hàng nên chọn phôi có tải trọng làm việc tương đối lớn để thể hiện rõ hơn những ưu điểm của không chổi than.

 

Khi mài dưới tải, nếu gặp phôi có tải trọng lớn, máy chải sẽ không đạt được tốc độ và mô-men xoắn nhất định dẫn đến mài khô. Trong quá trình mài khô, bản thân phôi không mài đủ bột sắt và đĩa mài liên tục bị mòn. Máy không chổi than có tốc độ cao và mô-men xoắn cao khi mài dưới tải. Theo nguyên lý quán tính, các điểm ma sát của máy chải có thể được máy không chổi than truyền qua, làm giảm độ mài mòn của vật tư tiêu hao.

 

 

Vì máy không chổi than không có chổi than nên tuổi thọ lý thuyết của chúng rất dài. Ngoài ra, chúng tôi đã tăng cường độ bền của các bộ phận cơ khí theo đặc tính điều khiển điện tử của động cơ. Các bánh răng (bánh răng bó sát của quân đội), vỏ, vòng bi (vòng bi NSK trên của Nhật Bản, vòng bi kim ina của Đức), trục đầu ra, vỏ và mỡ (dầu bánh răng nhập khẩu của Tây Ban Nha) đều được kết hợp để cải thiện hiệu suất nên tuổi thọ của chúng dài hơn nhiều so với máy chải. Từ góc độ công khai, thời gian làm việc tải liên tục của mẫu 100 và 125 là 400 giờ, 150 là 600 giờ, còn 180 và 230 là 1000 giờ. Trong cùng điều kiện làm việc, tuổi thọ trung bình của máy không chổi than gấp 2-3 lần máy có chổi than (so với các thương hiệu hàng đầu quốc tế như Bose, Makita, DeWalt, Metabo)

Khởi động máy, Điện áp tăng chậm từ 0 đến điện áp định mức, đồng thời giảm mô-men xoắn khởi động để kiểm soát tốt hơn, giúp quá trình khởi động trơn tru, êm ái mà không bị va đập.

Sau khi mất điện đột ngột trong quá trình vận hành, động cơ sẽ không khởi động lại để tránh tai nạn.

 

 

 

Khi máy quá tải, dòng điện sẽ bị cắt ngay lập tức để bảo vệ máy.

 

 

 

Khi điện áp thấp hơn giá trị cài đặt, máy sẽ dừng lại để tránh các bộ phận lõi bị cháy.

Khi nhiệt độ bên trong máy quá cao, máy sẽ dừng hoạt động để bảo vệ linh kiện điện tử tốt hơn.

    