(1) Bij het snijden van 16 stalen staven met schroefdraad onder dezelfde belasting heeft de 125-inch haakse slijper slechts 2 seconden nodig om één snede te maken, terwijl het geborstelde product 5-10 seconden nodig heeft (zie de snijtafel en video, en laat de klant meewerken om het snij-experiment in de werkplaats van de klant uit te voeren, het effect is intuïtiever)

 

(2) Het is als een vrachtwagen van 10 ton, en een borstel is als een vrachtwagen van 2 ton. Tijdens het gebruik, ongeacht wanneer de slijpschijf aan het snijden of slijpen is, als deze een zware belasting tegenkomt, zal de weerstand het veel moeilijker maken om een ​​vrachtwagen van 10 ton af te remmen dan een vrachtwagen van 2 ton. Het toerental zal kleiner zijn, wat ook betekent dat de snij- en slijpsnelheden hoger zijn.

 

(3) Het hoge rendement is te danken aan de kleine snelheidsdaling van borstelloze haakse slijpers, wanneer de start- en eindsnelheid bij nullast van borstelloze en borstelloze haakse slijpers vergelijkbaar zijn. De werkefficiëntie van borstelloze haakse slijpers bedraagt ​​tijdens gebruik doorgaans 50%-60%, terwijl de werkefficiëntie van borstelloze haakse slijpers ongeveer 80%-90% bedraagt. Neem als voorbeeld traditionele merkmachines: ① Het nominale nullasttoerental van de Metabo 100 haakse slijpers bedraagt ​​doorgaans 11.000 omw/min. Wanneer de belasting 1000 W bedraagt, ligt het toerental van traditionele haakse slijpmachines doorgaans rond de 4000 tot 5000 tpm. 

② Het nullasttoerental van Wicker en Dayou 100 haakse slijpers bedraagt ​​12.000 tpm. Wanneer de belasting 1000 W bedraagt, daalt het toerental van traditionele haakse slijpmachines doorgaans tot ongeveer ﹤6500 tpm. Het nullasttoerental van de Ralun borstelloze haakse slijper bedraagt ​​echter 12.000 tpm. Wanneer de belasting 1000W bedraagt, blijft het toerental ongeveer 12.000 tpm. De supermotoreigenschappen zorgen ervoor dat er vrijwel geen snelheidsdaling optreedt onder de nominale werkbelasting, waardoor de optimale werkefficiëntie van de machine wordt gegarandeerd. Voor dezelfde machine met een toerental van 10.000 tpm ligt het optimale efficiëntiepunt van een geborstelde machine, wanneer werknemers onder belasting slijpen, rond de 5.500 tpm, en het optimale efficiëntiepunt van een vergelijkbare machine rond de 8.000 tpm. Bij dezelfde belasting is het toerental van een borstelloze machine ruim 2.000 tpm hoger dan dat van een borstelmachine, en zal de relatieve maalefficiëntie dienovereenkomstig toenemen. Hetzelfde principe geldt voor snijden.

 

Als de lading echter zeer licht is en er geen druk op de vrachtwagen van twee ton staat, zal de snij- en slijpefficiëntie vergelijkbaar zijn. Als de klant het voor de eerste keer probeert, wordt aanbevolen dat de klant een werkstuk kiest met een relatief grote werklast om de voordelen van borstelloos beter weer te geven.

 

Als u bij het slijpen onder belasting een zwaar belast werkstuk tegenkomt, zal de geborstelde machine een bepaald toerental en koppel niet bereiken, wat resulteert in droog slijpen. Tijdens droog slijpen slijpt het werkstuk zelf niet voldoende ijzerpoeder af en is de slijpschijf voortdurend versleten. De borstelloze machine heeft een hoge snelheid en een hoog koppel bij het slijpen onder belasting. Volgens het traagheidsprincipe kunnen de wrijvingspunten van de geborstelde machine worden gepasseerd door de borstelloze machine, waardoor de slijtage van verbruiksartikelen wordt verminderd.

 

 

Omdat borstelloze machines geen koolborstels hebben, is hun theoretische levensduur erg lang. Bovendien hebben we de sterkte van onze mechanische onderdelen versterkt volgens de kenmerken van de elektronische besturing van de motor. Tandwielen (militaire nauwsluitende tandwielen), behuizingen, lagers (Japanse NSK-toplagers, Duitse ina-naaldlagers), uitgaande assen, behuizingen en vet (geïmporteerde tandwielolie uit Spanje) zijn allemaal op elkaar afgestemd om de prestaties te verbeteren, zodat hun levensduur veel langer is dan die van geborstelde machines. Vanuit publicitair perspectief is de werktijd bij continue belasting van de modellen 100 en 125 400 uur, 150 is 600 uur en 180 en 230 zijn 1000 uur. Onder dezelfde werkomstandigheden is de gemiddelde levensduur van borstelloze machines 2-3 maal die van geborstelde machines (vergeleken met internationale eerstelijnsmerken zoals Bose, Makita, DeWalt en Metabo)

Start de machine. De spanning neemt langzaam toe van nul naar de nominale spanning en het opstartkoppel wordt verlaagd voor een betere controle, waardoor een soepel en soepel startproces zonder impact wordt bereikt.

Nadat de stroom tijdens bedrijf plotseling is uitgeschakeld, zal de motor niet opnieuw opstarten om ongelukken te voorkomen.

 

 

 

Wanneer de machine overbelast raakt, wordt de stroom onmiddellijk uitgeschakeld om de machine te beschermen.

 

 

 

Wanneer de spanning lager is dan de ingestelde waarde, wordt de machine gestopt om te voorkomen dat de kerncomponenten doorbranden.

Wanneer de interne temperatuur van de machine te hoog is, stopt de machine om de elektronische componenten beter te beschermen.

    