(1) Bij het snijden van 16 stalen staven met schroefdraad onder dezelfde belasting, heeft de 125-inch hoekmolen slechts 2 seconden nodig om één snede te snijden, terwijl het geborstelde product 5-10 seconden nodig heeft (zie de snijtafel en video, en laat de klant samenwerken om het snij-experiment in de werkplaats van de klant te doen, het effect is meer intuïtief)

 

(2) Het is als een vrachtwagen van 10 ton en een borstel is als een vrachtwagen van 2 ton. In werking, ongeacht wanneer de slijpschijf snijdt of slijpt, als deze een zware belasting tegenkomt, zal de weerstand het veel moeilijker maken om een ​​vrachtwagen van 10 ton te vertragen dan een vrachtwagen van 2 ton. De snelheid zal kleiner zijn, wat ook betekent dat de snij- en slijpsnelheden sneller zijn.

 

(3) De hoge efficiëntie komt van de kleine snelheid druppel van borstelloze hoekslijpers wanneer de start- en eindigende no-loadsnelheden van borstelloze en borstelloze hoekslijders vergelijkbaar zijn. De werkefficiëntie van borstelloze hoekslijpers wanneer in gebruik is over het algemeen 50%-60%, terwijl de werkefficiëntie van borstelloze hoekslijpen ongeveer 80%-90%is. Neem traditionele merkenmachines als een voorbeeld: ① De nominale no-load snelheid van metabo 100 hoekslijpen is over het algemeen 11000R/min. Wanneer de belasting 1000 W is, is de snelheid van traditionele hoekslijpen over het algemeen ongeveer 4000 tot 5000R/min. 

② De no-load snelheid van rieten en dayou 100 hoek slijpmachines is 12000R/min. Wanneer de belasting 1000 W is, daalt de snelheid van traditionele hoekslijpen in het algemeen tot ongeveer ﹤ 6500R/min. De no-load snelheid van de ralun borstelloze hoekmolen is echter 12000R/min. Wanneer de belasting 1000 W is, blijft de snelheid op ongeveer 12000r/min. De Super Motor -kenmerken zorgen ervoor dat er bijna geen snelheidsafval is onder de nominale werklaadstatus, waardoor de optimale werkefficiëntie van de machine wordt gewaarborgd. Voor dezelfde machine van 10.000 rpm, wanneer werknemers onder belasting slijpen, is het optimale efficiëntiepunt van een geborstelde machine ongeveer 5.500 tpm en is het optimale efficiëntiepunt van een vergelijkbare machine ongeveer 8.000 tpm. Onder dezelfde belasting is de snelheid van een borstelloze machine meer dan 2.000 tpm hoger dan die van een geborstelde machine, en de relatieve slijpefficiëntie zal dienovereenkomstig toenemen. Hetzelfde principe is van toepassing op het snijden.

 

Als de belasting echter erg licht is en er geen druk op de twee-ton vrachtwagen is, zal de snij- en slijpefficiëntie vergelijkbaar zijn. Als de klant het voor het eerst probeert, wordt aanbevolen dat de klant een werkstuk kiest met een relatief grote werkbelasting om de voordelen van borstelloos beter weer te geven.

 

Bij het slijpen onder lading, als u een zwaarbelast werkstuk tegenkomt, bereikt de geborstelde machine geen bepaalde snelheid en koppel, wat resulteert in droog slijpen. Tijdens het droge slijpen maalt het werkstuk zelf niet voldoende ijzerpoeder af en wordt de slijpschijf constant versleten. De borstelloze machine heeft een hoge snelheid en hoog koppel bij het slijpen onder belasting. Volgens het traagheidsbeginsel kunnen de wrijvingspunten van de geborstelde machine worden doorgegeven door de borstelloze machine, waardoor de slijtage van verbruiksgoederen wordt verminderd.

 

 

Omdat borstelloze machines geen koolstofborstels hebben, is hun theoretische levensduur erg lang. Bovendien hebben we de sterkte van onze mechanische delen versterkt volgens de kenmerken van de elektronische regeling van de motor. Gears (militaire strak passende tandwielen), behuizingen, lagers (de Japanse NSK-toplagers, Duitsland's Ina naaldlagers), uitgangshachten, behuizingen en vet (de geïmporteerde tandwielolie van Spanje) zijn allemaal gekoppeld om de prestaties te verbeteren, dus hun levensduur is veel langer dan die van geborstelde machines. Vanuit een publiciteitsperspectief is de continue load -werktijd van 100 en 125 modellen 400 uur, 150 is 600 uur en 180 en 230 zijn 1000 uur. Onder dezelfde werkomstandigheden is de gemiddelde levensduur van borstelloze machines 2-3 keer die van geborstelde machines (vergeleken met internationale eerstelijns merken zoals Bose, Makita, DeWalt en Metabo)

Start de machine, de spanning neemt langzaam toe van nul naar de nominale spanning en het opstartkoppel wordt verminderd voor een betere controle, waardoor het glad en glad startproces zonder impact wordt bereikt.

Nadat het vermogen tijdens de werking plotseling is afgesneden, zal de motor niet opnieuw opstarten om ongevallen te voorkomen.

 

 

 

Wanneer de machine overbelast is, wordt de stroom onmiddellijk afgesneden om de machine te beschermen.

 

 

 

Wanneer de spanning lager is dan de ingestelde waarde, wordt de machine gestopt om te voorkomen dat de kerncomponenten opbranden.

Wanneer de interne temperatuur van de machine te hoog is, stopt de machine om elektronische componenten beter te beschermen.

    