Führt dazu, dass der Servoantrieb nicht mehr investiert

1, die Phasenfolge der Stromversorgung in die Leitung ist nicht korrekt. Da der SCR-Auslöseimpuls des Servoantriebs und der Hauptstromkreis ein Problem mit der Synchronisation haben, sind strenge Anforderungen an die Phasenfolge der Eingangsleistung gestellt. Wenn die Phasenfolge nicht korrekt ist, kann dies dazu führen, dass ein Antrieb sofort die Sicherung der Hauptschleife der Stromversorgung einschaltet. 2, mechanische Fehlerlast ist zu groß. Der Reibungswiderstand der Werkbank ist zu groß, das Zahnradeingriffsphänomen wird durch schlechte Werkstück- und Werkzeugmaschineninterferenzen und Kollisionen verursacht, z. B. durch mechanische Teile des „Schlosses“, die wahrscheinlich zu einer starken Belastung führen. Die oben genannten Probleme können im Allgemeinen von der Motorsteuerung und der Verbindung zwischen dem mechanischen Übertragungssystem und der Messung des Arbeitsstroms des Motors weitergegeben werden, um eine weitere Bestätigung zu ermitteln. 3, Schnittzustand ist nicht angemessen. Beispielsweise ist die Schnittmenge der Werkzeugmaschine zu groß, es wird kontinuierlich stark geschnitten usw. 4, ein Fehler im Antrieb. Schäden, wie z. B. die Steuereinheit der Komponenten auf dem Bedienfeld, um den Einstellungsfehler, unsachgemäße Einstellung des Potentiometers usw. einzustellen. 5, Verbindungsfehler zwischen Antrieb und Motorsteuerung. Beispielsweise wurde die Geschwindigkeitsrückmeldung in eine positive Rückmeldung umgewandelt, wodurch die Schwingung der Geschwindigkeit oder des Systems der Servomotorsteuerung erfolgt. 6, Motorauswahl ungeeignet oder schlechter Motorcontroller. Zum Beispiel: Aufgrund der Langzeitarbeit oder aus anderen Gründen kommt es zur Entmagnetisierung des Servomotor-Controllers, der Erregerstrom ist zu groß: Im Wicklungsmotor-Controller liegt ein teilweiser Kurzschluss vor, der zum Durchbrennen der Antriebssicherung führt.